Технология PCB - печатных плат специальное химическое вещество для фоторезиста

Сухой пленочный фоторезист это тонкопленочный фоторезист,который наносится предварительно подготовленным жидким фоторезистом на прецизионной лакировальной машине на несущую полиэфирную пленку (PET-пленку),которая затем покрывается слоем полиэтиленовой пленки (PE-пленки) и сматывается в рулоны в условиях высокой чистоты, После сухогооохлаждения.Это специальный химикат для фоторезистов печатных плат,используемых на заводах по производству печатная плата.

фоторезист сухой пленки прижимается к Бронзовой пластине,копирует рисунок схемы на негативной пленке (маски или негабаритной пластине) на фоторезист сухой пленки, затем использует фоторезист сухой пленки для травления и травления медных пластин, образующих тонкую медную схему печатные платы.Свойства фоторезиста на сухой пленке в основном зависят от химического состава фоторезиста.

Сухие пленочные слои фоторезиста состоят из трех основных химических веществ: смолы, фотоинициаторов и мономеров. Смола используется в качестве пленкообразующего агента, а компонент фоторезиста - в качестве композита фоторезиста. Смола должна обладать хорошей смешиваемостью с каждым компонентом и хорошей адгезией к обрабатываемой металлической поверхности. Основа должна быть легко доступна на металлической поверхности. Она должна обладать хорошей коррозионной стойкостью, стойкостью к плакированию, стойкостью к холодному течению, теплостойкостью и другими свойствами при удалении из раствора.

фотоинициатор поглощает ультрафиолетовые лучи определенной длины волны (обычно 320 - 400нм), а затем образует свободные радикалы самопроизвольного расщепления. свободная радикал вызывает дальнейшее взаимодействие фотополимерных мономеров. фотоинициатор оказывает определяющее воздействие на скорость света, длительность экспозиции и глубину отверждения фоторезиста на сухой пленке. по мере развития и изменения технологии источника света требования клиентов к фоточувствительности фоторезиста к сухой пленке постоянно повышаются, а требования к типу,химическому строению, характеристике и качеству фотоинициатора постоянно меняются.

Назначение фоторезистивных красок - предотвращать короткие замыкания, вызванные наложением припоя, и формировать постоянный защитный слой для схем, обеспечивая безопасность и электрические характеристики печатных плат в процессе производства, транспортировки, хранения и использования. Фоторезистивные краски являются одним из наиболее важных материалов при производстве печатных плат, а развитие индустрии печатных плат ускорилось с появлением первого поколения двухкомпонентных терморезистивных электродов в 1960-х годах. Впоследствии, чтобы адаптироваться к изменениям рыночного спроса, после постоянного совершенствования и обновления появилось и получило широкое распространение второе поколение паяльных масок, то есть светоотверждаемые (УФ-отверждаемые) паяльные маски.

В последние годы для удовлетворения потребностей производства печатных плат высокой плотности было разработано третье поколение электродов, а именно графитовое покрытие. Его основными компонентами являются эпоксидные смолы, мономеры, преполимеры, фотоинициаторы (в том числе фотосенсибилизаторы), красители и т. д. Из-за различий в структуре преполимеров некоторые группы могут быть фотополимеризованы, а некоторые - термосинтезированы. Благодаря воздействию тепла, сшиванию, можно получить более высокую стереотипную точность,сварочную маску более плотной, гладкой, ее теплостойкость, изоляцию и другие физические и электрические свойства также лучше. Среди них фотоинициаторы играют важную роль в формировании свойств изображения.