Технология PCB - Как обеспечить качество PCB клиента?

Как мы гарантируем качество PCB - панелей наших клиентов?

Во - первых, перед производством мы покупаем правильные материалы на основе предоставленных заказчиком инженерных или проектных материалов, образцов и многократно подтверждаем, что наши инженеры и покупатели работают в индустрии монтажных плат PCB более 20 лет, чтобы гарантировать точность материалов и проектов. Секс.

Во - вторых, у нас есть строгие производственные процессы, каждый шаг отслеживается и стандартизируется. Давайте рассмотрим, как обеспечить качество PCB - платы клиента на каждом этапе производства. Подробнее о технологическом процессе PCB

Шаги

1.Базовый материал.

Используйте матрицу данных для автоматической проверки деталей заказа. Данные о материалах (тип, производитель, ламинат и толщина фольги) будут введены в историю работы и отображаться в окончательном паспорте.

2. Печать и травление внутреннего слоя.

Визуальный осмотр.

Этот этап включает в себя три визуальных осмотра:

После печати и удаления убедитесь, что ненужные антикоррозионные средства полностью удалены

После травления убедитесь, что вся ненужная медь была травлена.

В конце процесса убедитесь, что все ингибиторы были удалены с платы.

Проверка выборки.

Каждая производственная панель имеет специально разработанный тестовый образец, который указывает на правильное травление платы, правильную ширину орбиты и расстояние изоляции. Тип используемого антикоррозионного агента, а также ширина орбиты, расстояние изоляции и значение кольца вводятся в файл Passport.

3. Проверьте внутренние медные узоры.

Мы используем автоматическое оптическое детекторное оборудование для сканирования внутреннего медного слоя и сравнения его с проектными данными. Машина проверяет, соответствует ли вся ширина орбиты и расстояние изоляции проектным значениям, и нет короткого замыкания или отключения, которое могло бы привести к неисправности готовой пластины.

4. Многоуровневое склеивание.

Материалы.

Используйте матрицу данных для автоматической проверки деталей заказа. Данные о материалах (тип, производитель, предварительно пропитанный материал и медная фольга) будут введены в историю работы и отображены в окончательном паспорте.

Толщина после склеивания.

Это измеряется на каждой производственной панели и вводит результаты в Passport.

5. Бурение скважин.

Буровая установка автоматически проверяет диаметр долота, чтобы убедиться, что апертура правильная. Специальные образцы на многослойной пластине подтвердили расположение скважины относительно (печатного) внутреннего слоя.

Минимальный размер отверстия продукта вводится в Passport.

6.Стены отверстия готовы.

Мы осаждаем слой углерода на стенке отверстия, делая его электропроводящим. Мы войдем в паспорт.

7. Электрическое покрытие

Визуальный осмотр.

После печати и отслаивания убедитесь, что ненужное покрытие очищено

Введите Passport как тип сопротивления.

8. Медное и лужение.

Проверка неразрушающих образцов.

Оператор измеряет толщину меди с пятью или более пористыми отверстиями на каждой панели полетного стержня. Результаты будут введены в Passport.

9. Внешнее травление

Визуальный осмотр.

После травления убедитесь, что вся ненужная медь была травлена.

Проверка выборки.

Каждая производственная панель имеет специально разработанный тестовый образец, который указывает на правильное травление платы, правильную ширину орбиты и расстояние изоляции. Тип используемого антикоррозионного агента, а также ширина орбиты, расстояние изоляции и значение кольца вводятся в файл Passport.

10. Маска для припоя.

В этом процессе.

Визуальный осмотр:

Каждая панель равномерно покрыта защитным покрытием (краской)

Фотоэлектрический инструмент сварной маски и выравнивание ПХБ

Проверка образцов:

Оператор проверяет каждую панель с помощью проекционного микроскопа, чтобы убедиться, что маска сварного материала правильно выровнена и что на диске нет следов маски сварного материала.

После печати рисунка на ленточном тесте проверяется сцепление сварного слоя с поверхностью PCB.

Введите тип маски для сварки в данные Passport.

11. Обработка поверхностей

Проверка всех образцов поверхностной обработки:

Для измерения толщины используется рентгеновский диапазон.

После печати рисунков мы используем тест ленты, чтобы проверить чистоту поверхности на сцепление с поверхностью PCB.

Стопроцентное визуальное обследование.

1. Равновесие неэтилированного теплового ветра.

Поверхность должна быть плоской, и даже на PCB нет никаких условий, не связанных с смачиванием. Нельзя сужать или засорять отверстия в деталях. Если он не покрыт маской для припоя, некоторые отверстия могут быть заблокированы.

2. Химическое золочение никелевых поверхностей.

Поверхностная обработка должна покрывать всю открытую медь и иметь тот же цвет на ПХД. Даже в отверстиях не следует менять цвет.

3. Химическое серебро.

Они не должны быть грязными или темными.

Использование обработки поверхности входит в Passport, даже если заказ "без свинца".

Для обработки поверхности золота и серебра мы также ввели фактические измерения.

12. Графики компонентов.

Проверка проб после отверждения:

Оператор проводит испытания ленты, проверяет чистоту поверхности, противосварочный слой и сцепление рисунка с поверхностью PCB. Мы прижимаем кусок чувствительной к давлению ленты к испытательной зоне и вытаскиваем его. На ленте не должно быть прилипания меди, поверхностного покрытия, защитного покрытия или условных чернил.

Визуальный осмотр.

Оператор проверяет, является ли рисунок на каждой панели чистым и чистым, без размытия или пятен.

13. Электрические испытания.

Все платы прошли электрические испытания, за исключением односторонних плат, которые могут быть выбраны для электрических испытаний.

Короткое замыкание и выключение.

Мы строим веб - таблицу из Гербера и углубляемся в данные. Мы используем его в качестве справочной веб - таблицы, чтобы проверить, прошли ли все сети испытания на короткое замыкание и открытое замыкание. Пропуск регистрируется в паспорте. В качестве дополнительной меры предосторожности, если ваша система проектирования выводит формат таблицы IPC - D - 356A, включите этот файл в свою базу данных. Затем мы можем использовать его для проверки веб - таблицы Gerber на вашем дизайне.

14. Резка и фрезерование.

Мы используем специальные образцы для проверки контура пластины, а также размеров и положения внутреннего фрезерования.

15. Окончательная инспекция.