Технология PCB - общая технология и внимание

General process and precautions of circuit board plug-in: circuit board plug-in, лужение, method and process of резать ножки

1. The method of circuit board plug-in, immersion tin and cutting feet
1. Board-making (usually looking for a special board-making company to make, the drawings are provided by yourself) and clean.
2. Insert horizontal and straight insert small parts, Пример 1/4W resistors, конденсатор, inductors and other small-size compодинnts close to the circuit board.
три. Insert large and medium-sized components, например, 470 отключение электролитических конденсаторов и адаптеров переменного тока.
4. Вставка IC, such as patch IC, сварка на первом шаге. In principle, сборка с нижней на верхнюю, and from small to large, in which the high-low principle takes precedence over the horizontal size principle.
If it is welded by hand, Вставка и сварка. If you pass the furnace, можно работать непосредственно по инструкциям по эксплуатации печи. The cutting feet can be cut by hand or can be processed with a special cutting foot machine. основное технологическое требование состоит в том, чтобы разрезать только обнаженную упаковку олова.
If you want to open a factory for large-scale production, лучше читать и осваивать соответствующие национальные и отраслевые стандарты, otherwise no one will care about the products you have worked so hard to make. владение стандартным процессом также может помочь вам в разработке и сортировке процесса изготовления платы.

2. Working principle of dip soldering furnace
The solder in the solder pot is heated and melted by the dipping furnace to reach the specified temperature; the workpiece to be welded or the part to be welded is чистка and moistened with flux; the workpiece to be welded or the part to be welded is immersed in the immersion In the solder pot of the soldering furnace, the part to be welded is heated above the melting point of the solder; due to the effect of affinity, припой приклеивается к свариваемым деталям; изделие извлекается и охлаждается, and the dip soldering is completed. разные типы температур погружения сильно отличаются друг от друга, кузнец сам не хорош. When the water tank is dip soldered with три0 tin, the tin temperature is about три50 degrees. The thermocouple is equipped with a digital display thermostat to control the heating tube.

3. Guidance for dip soldering, cutting feet, and wave soldering operations
1. Production equipment and raw materials
Soldering furnace, exhaust fan, воздушный компрессор, clamp, шабер, плата со вставными элементами, flux, tin bar, thinner, отрезной станок, diagonal pliers, wave soldering machine.

2. Preparation
1. включатель питания для сварочной печи и сварной машины пика по мере необходимости, set the temperature to 255-265 degrees (high in winter and low in summer), и добавить соответствующую полосу олова.
2. регулировать разбавитель и разбавитель по пропорции технологической карты, and start the foaming machine.
3. Adjust the height and width of the foot cutter to the corresponding position, равномерная ширина конвейера и равномерная целость согласуются с платами, and the height of the cutting foot is 1-1.2 мм. Turn the power switch of the conveyor belt and cutter of the foot cutter to ON Location.
4. Adjust the speed of the upper and lower pipelines, открыть выхлопное устройство.
5. проверка номеров партий необработанных материалов и связанных с ними технических требований, and report the problem to the team leader for processing in advance.
6. According to the wave soldering operating procedures, вся машина расплавилась., preheated, cleaned, and conveyed to adjust the speed and the corresponding width of the circuit board until the start light is on.

три, operation steps
1. зажимать панель правой рукой, and visually check whether each component meets the requirements, исправить несоответствие левой рукой.
2. прикреплённая зажимом, spray a little flux on the copper surface, соскабливать оловянную поверхность печи шабером, and immerse the copper surface of the circuit board sprayed with flux into the tin furnace. погружение платы в 0.5mm, время выщелачивания олова составляет 2 - 3 секунды.
3. После пропитывания олова, lift the hand diagonally upwards lightly, сохранять стабильность, without shaking, защита от прихватки и недосыщения.
4. элементарное затвердевание через 5 секунд, put it into the assembly line and flow into the next process.
5. The cutting machine starts to cut the feet, наблюдать за поднятием или деформацией платы.
6. высота резания составляет 1 - 1.2 мм, and it will flow into the automatic wave soldering machine after being qualified.
7. After using the operating equipment, выключить питание.

Fourth, process requirements
1. The flux should be sprayed evenly on the pads of the circuit board.
2. When tinning, медная поверхность платы только 0.5mm in contact with the tin surface, на платы нет олова.
3. The temperature of the tin furnace is 255-265 degrees (high in winter and low in summer), and the tinning time is 2-3 seconds.
4. The solder joints must be smooth and bright, все сварные тарелки на платы должны быть лужены.
5. обеспечивать чистоту рабочей поверхности и регулярно регистрировать оборудование.

Five, matters needing attention
1. The poorly welded circuit must be re-welded, вторичная сварка после охлаждения.
2. во время операции, do not touch the tin furnace, не допускать попадания воды или пятна в олово, чтобы не обжечь.
3. флюс и разбавитель - горючий материал. Keep away from fire sources during storage and use. пенообразователь должен быть погружен в флюс, не должен подвергаться воздействию в воздухе.
4. If it is not used for a long time, флюс следует рекуперировать и герметизировать. The foam tube should be immersed in a closed container filled with flux.
5. Ventilation should be ensured during welding operation to prevent air pollution. оператор должен носить халат и маска.
6. резервуар для промывки когтей цепи должен регулярно увеличиваться и заменяться. The height of the liquid level is 1/2,2/3 of the tank height. обратите внимание на регулирование зазора между щеткой и когтями цепи.
7. в обмен на консервы, pay attention to the safety of the operating staff and avoid burns.
8. Frequently inspect the heating wire to avoid aging and leakage.
9. Pay attention to check the tin level, расстояние до верхней части цилиндра не должно быть меньше 20 мм.

4. присадочный флюс при погружении в схему электронных элементов. So what is flux foaming and what is its function? как пениться?
It can remove the oxides on the solder, крепить и освещать припой.

5. Manual tin furnace welding process requirements
Key points of soldering technology
As an operation technique, manual soldering can only be mastered through actual training, но придерживаться основных принципов, learning the experience accumulated by the predecessors and using the correct methods, Вы можете использовать половину усилий, чтобы освоить навыки операции. The following points are essential for learning welding technology.
one. Basic soldering conditions
1. Weldability
Not all materials can be connected by soldering. Only some metals have good solderability (strictly speaking, they should be solderable) before they can be connected by soldering. В общем, copper and its alloys, золото, silver, цинк, nickel, сорт. have good weldability, А алюминий, stainless steel, чугун, etc. сварочная ошибка. В общем, special fluxes and methods are required for soldering.
2. Solder qualified
Substandard lead-tin solder composition or excessive impurities will affect the quality of solder, особенно содержание некоторых примесей, such as zinc, алюминий, cadmium, etc., Даже если содержимое 0.001% will significantly affect the wettability and fluidity of the solder, понижение качества сварки. No matter how smart a chef is, готовить деликатесы из некачественного сырья невозможно. This is obvious.
3. Suitable flux
Different fluxes should be used for welding different materials. Even if the same material is used, когда технология сварки не работает одновременно, обычно используется другой флюс, such as manual soldering iron soldering and dip soldering, очистка после сварки и непромывка требуют разных флюсов. . For manual soldering, использование канифоля и активных канифолей удовлетворяет требованиям к сборке большинства электронных продуктов. It should also be noted that the amount of flux must also be paid attention to, слишком много или слишком мало.
4. Reasonable solder joint design
Reasonable solder joint geometry is very important to ensure the quality of soldering. As shown in Figure 1 (a), из - за ограниченности прочности свинцово - оловянных материалов, it is difficult to ensure sufficient strength of solder joints, while Figure 1 (b) The joint design has been greatly improved. Figure 2 shows the influence on soldering quality when the lead and hole size of the through-hole mounting component on the printed board are different.

два. Manual soldering points
The following points are derived from the soldering mechanism and proved to be universally applicable by actual experience.
1. Master the heating time
Different heating speeds can be used when soldering. например, the shape of the soldering iron tip is not good. при сварке больших деталей паяльником, we have to extend the time to meet the requirements of the temperature of the tin material. В большинстве случаев, extending the heating time is harmful to the assembly of electronic products. This is because
(1) The bonding layer of the solder joint is heated for a long time and exceeds the proper thickness, which causes the performance of the solder joint to deteriorate.
(2) Printed boards, plastics and other materials will deform and deteriorate due to excessive heat.
(3) The performance of components changes or even fails after being heated.
(4) The surface of the solder joint loses its protection and oxidizes due to the volatilization of the flux.
Conclusion: The shorter the time, при условии обеспечения влажности припоя эффект лучше.
2. если использовать высокотемпературный паяльник для калибровки стыков, чтобы сократить время нагрева, пожалуйста, сохраняйте соответствующую температуру, it will bring another problem: the flux in the solder wire does not have enough time
Overflowing on the surface to be welded causes premature volatilization and failure; too fast solder melting speed affects the performance of the flux; because the temperature is too high, хотя время нагрева невелико, it will also cause overheating.
вывод: сохранить паяльник в пределах разумной температуры. The general experience is that the temperature of the soldering iron tip is 50°C higher than the melting temperature of the solder.
идеальный режим позволяет сократить время нагрева при низкой температуре. Although this is contradictory, на практике мы можем получить удовлетворительное решение за счет операционной технологии.
3. Applying force to the solder joint with a soldering iron tip is harmful
The soldering iron tip transfers heat to the solder joints mainly by increasing the contact area, применение паяльника к сварной точке бесполезно. In many cases, сварное изделие повредит. For example, сварочная конгруэнтная потенциометра, switches, соединение обычно фиксируется на пластмассовых деталях. результат нагрузки может привести к утрате исходной детали.

three. Essentials of Soldering Operation
1. Surface treatment of weldments
The weldments encountered in manual soldering are all kinds of electronic parts and wires. за исключением использования электронных элементов гарантийного срока в условиях крупномасштабного производства, the weldments encountered generally require surface cleaning Work to remove rust, масло, dust and other impurities that affect the quality of welding on the welding surface. ручное управление, простой и легкий способ, например механическое шабрение, alcohol and acetone scrubbing are commonly used.
2. Pre-soldering
Pre-soldering is to wet the leads of the components to be soldered or the conductive welding parts with solder in advance, обычно называется лужение, tin plating, эмалированное олово, etc. с точностью, предварительная сварка происходит из - за того, что процесс и механизм являются всего процесса сварки, т.е., После диффузии металла образуется поверхность сварки, на поверхности сварки "осаждение" слоя припоя. Pre-soldering is not an indispensable operation for soldering, но для ручной сварки это почти необходимо, especially maintenance, Отладка, and research.
3. Do not use excessive flux
The right amount of flux is indispensable, но не думай, что чем больше, тем лучше. Excessive rosin not only causes the work that needs to be cleaned around the solder joints after soldering, but also prolongs the heating time (the rosin melts, volatilizes and takes away heat), снижение эффективности работы; когда время нагрева меньше, it is easy to be mixed into the solder to form "Slag inclusion" defect; for the welding of switching elements, слишком много магнитного потока легко течет в контакт, resulting in poor contact.
Соответствующая доза для пайки должна обеспечивать, чтобы канифоль погружался только до образования сварной точки, and do not allow the rosin to flow through the printed board to the component surface or socket holes (such as IC sockets). сварочная проволока с канифолем, there is basically no need to apply flux.
4. Keep the soldering iron tip clean
Because the soldering iron tip is in a high temperature state for a long time during soldering, он подвергается воздействию флюса и других пиролизных веществ, its surface is easily oxidized to form a layer of black impurities. Эти примеси почти образовали теплоизоляционный слой, which makes the soldering iron tip lose its heating effect. поэтому, rub off impurities on the soldering iron stand at any time. Кроме того, обычным методом является непрерывное протирание наконечников паяльника мокрой тканью или губкой..
5. Heating depends on solder bridge
In non-pipeline operations, the shape of the solder joints for one-time welding is varied, Мы не можем непрерывно менять паяльник. To improve the heating efficiency of the soldering iron tip, для теплопередачи необходимо сформировать сварочный мост. The so-called solder bridge is a bridge that relies on a small amount of solder on the soldering iron to transfer heat between the tip of the soldering iron and the weldment during heating. очевидно, because the thermal conductivity of molten metal is much higher than that of air, быстрое нагревание сварных деталей до температуры сварки, as shown in Figure 4. Следует отметить, что количество олова, удерживаемого на сварном мосту, не должно быть слишком большим.
6. The amount of solder should be appropriate
Excessive solder not only consumes the more expensive tin unnecessary, but also increases the soldering time and correspondingly reduces the working speed. Более того, в цепи высокой плотности, excessive tin can easily cause undetectable short circuits.
Однако, too little solder can not form a firm bond, понижение прочности сварной точки, особенно при сварке проводов на платы, insufficient solder often causes the wires to fall off.
7. Weldments must be firm
Do not move or vibrate the weldment before the solder solidifies, особенно при зажиме паяльника пинцетом, be sure to wait for the solder to solidify before removing the tweezers. Это потому, что процесс затвердевания припоя является процессом кристаллизации. According to the crystallization theory, external force (movement of the weldment) during crystallization will change the crystallization conditions, resulting in coarse crystals, resulting in the so-called "cold welding". The appearance phenomenon is that the surface is dull and has the shape of bean dregs; the internal structure of the solder joint is loose, and it is easy to have air gaps and cracks, which will reduce the strength of the solder joint and poor electrical conductivity. поэтому, the weldment must be kept still before the solder solidifies. в действии, various suitable methods can be used to fix the weldment, or reliable clamping measures can be used.
8. Pay attention to the evacuation of the soldering iron
The soldering iron should be handled in a timely manner, and the angle and direction of the withdrawal have a certain relationship with the formation of the solder joint.
при уборке паяльника осторожно вращается, чтобы сохранить точку припоя с соответствующим припоем, Это требует опыта практической работы.

6. какой вспомогательный флюс следует выбрать в оловянной печи с ручным погружением? SMD is already on the печатная плата. Это не повредит ОСДМ??
не припой, but the temperature of the tin furnace and the length of the dipping time during the dipping...Of course, if the soldering effect of the flux is good, the dipping time will be relatively shorter. Of course, для компонентов SMD эффект теплового удара очень незначительный. Sometimes the red glue used has poor heat resistance. During immersion tin, это приведет к попаданию компонентов SMD в печь. These are also not directly related to the flux, Но есть определенная причинно - следственная связь...The premise is to find a flux with strong soldering effect and fast soldering but good safety performance, Это поможет вам сократить время сварки, and naturally it will not harm the SMD components to the maximum. .
более активный поток, and naturally its residues are relatively more corrosive. при выборе флюса следует также четко учитывать изделия, имеющие более высокие требования к характеристикам электрической изоляции... ......