Технология PCB - Управление и печать пасты при сварке плат

Управление и печать пасты при сварке плат

1. Паста для припоя олова, часто используемая при производстве монтажных плат для охлаждения и хранения пасты, изготавливается из шариков из оловянного сплава, смешивается с половиной объема органических добавок и равномерно смешивается. Однако из - за большой разницы в удельном весе между ними длительное время хранения неизбежно приведет к сепарационному осаждению, а разделение при высокой температуре хранения будет хуже или даже более склонным к окислению. Дегенерация и поздняя свариваемость будут иметь негативные последствия. Поэтому его можно хранить только в холодильнике (5–7 градусов по Цельсию), чтобы обеспечить его использование и срок службы.

2.Сухая окружающая сварка легко впитывает воду (увлажняет). Как только вода будет поглощена, различные свойства будут значительно ухудшаться. Это неизбежно вызовет много проблем в последующих операциях (таких как мяч). Таким образом, относительная влажность в печатной среде на месте не должна превышать 50%, температурный диапазон должен поддерживаться на уровне 22 - 25 градусов по Цельсию и должен полностью избегать дутья, чтобы уменьшить возникновение сухости. В противном случае он легко потеряет печать и приведет к окислению пасты, что также потребляет энергию флюса в функции удаления ржавчины, что приводит к недостаточной способности удаления ржавчины на ногах и поверхности прокладки и может даже привести к коллапсу и мосту. Плесения оловянного шара сокращают время прилипания.

После того, как после нагрева открывается с использованием пасты для выхода из холодильника, ее необходимо поместить в сухую среду комнатной температуры в течение 4 - 6 часов, после достижения внутренней и внешней температуры, прежде чем открыть для использования. Не следует обманываться тем фактом, что наружная часть контейнера не холодна, и перед открытием необходимо полностью нагреть внутреннюю и внешнюю части контейнера. Когда общая температура пасты ниже точки росы в помещении (dew point), поверхность пасты конденсирует влагу в воздухе и прикрепляет ее к каплям воды. Так называемая точка росы означает, что по мере того, как температура продолжает снижаться, водяной пар в воздухе будет продолжать увеличиваться до насыщения < 100 RH >. Соответствующая температура называется « точкой росы». Вот почему капли воды с поверхности пустого стакана, извлеченного из холодильника, быстро прикрепляются. Кроме того, сварочная паста не должна быстро нагреваться, чтобы предотвратить разделение флюса или другого органического вещества.

Сварочная паста, которая была подогрета перед открытием, должна быть помещена вместе с бутылкой в смеситель, сочетающий вращение и вращение, и сосуд должен периодически вращаться, чтобы обеспечить общую однородность внутренней пасты. Для правильно открывающейся пасты используйте небольшой пресс для мягкого перемешивания около 1 - 3 минут в фиксированном направлении, чтобы сделать общее распределение более равномерным. Не рекомендуется интенсивное или чрезмерное перемешивание, чтобы не повредить сварочную пасту и ослабить напряжение сдвига (срез), что может привести к коллапсу или даже короткому замыканию после сварки.

Если паста на стальной плите не исчерпана и должна быть выбрита для хранения, она должна храниться отдельно и не должна смешиваться с новым пастой. Для экономии средств, когда старые пасты возвращаются в стальные листы для продуктов более низкого уровня, следует добавить больше новых паст для выверки. Соответствие основано на принципе удобства печатного строительства, и некоторые производители с более строгим качеством предпочитают не использовать старую пасту. Что касается паст без свинца и без свинца, то их, конечно, нельзя смешивать. Перед заменой пасты стальную плиту необходимо тщательно промыть растворителем (ИПА).

iv. отверстие стальной пластины (апертура) В целом, доля металла в неэтилированной пасте (например, SAC305) примерно на 17% меньше, чем в пасте, содержащей свинец (SAC305 - 7,44; свинцовый Sn63 - 8,4), и неэтилированный припой имеет более низкую окраску, поэтому в ней присутствует флюс. Это соотношение также увеличивается (до 11 - 12% массы), чтобы повысить способность к удалению ржавчины и флюса. Это увеличит адгезию пасты к стальной пластине. В более толстых и трудно продвигаемых ситуациях после печати необходимо замедлить отслаивание вниз, чтобы уменьшить проблемы с локальным подтягиванием печатной пасты и пропуском печати.

Свинцовая паста обладает хорошей свариваемостью, а отверстие (апертура) стальной пластины обычно меньше, чем сварочный диск PCB (сварочный диск), что может сэкономить на использовании пасты, а также уменьшить проблемы разлива и короткого замыкания. Тем не менее, неэтилированная свариваемость хуже, часто требуется увеличить соотношение отверстия к сварному диску до 1: 1, даже больше, чем сварочный диск достигает точки наложения. На самом деле, несвинцовая сварка при заживлении имеет очень большую сцепляемость и легко тянет наружную часть обратно в центр. Кроме того, когда PCB, напечатанный на конвейерной орбите, достигает положения, когда он достигает нижней части стальной пластины, нижняя поддержка печатной пластины должна быть достаточно прочной. То есть при динамическом давлении скребка пластина не должна деформироваться из - за погружения, тем самым уменьшая возникновение многих осложнений. Левая и правая стороны печатного стола - ось X, расстояние - ось Y, толщина пластины - ось Z. Правильные показания толщины пластины должны быть введены в компьютер, чтобы листовая сталь на печатной пластине была ровна с орбитой, а не вызвана царапинами. Скребок поврежден. Толщина пластины должна быть тщательно измерена и введена с помощью рейки, чтобы избежать ошибок.

5. Скорость скребка и средняя скорость скребка изготовителя платы под давлением составляет 1 - 3 дюйма в секунду. Когда скорость печати увеличивается, давление печати увеличивается, что увеличивает трение между скребками и стальными листами. Повышение температуры может нарушить резистентность пасты к сдвигу, что приведет к истончению вязкости, что приведет к плохой посадке и легкому коллапсу пасты. Перелив на нижнем краю стальной пластины или даже короткое замыкание моста также увеличивает износ скребков. Поэтому, пока вы находите хорошую скорость печати, вы не можете ускорить скорость по своему усмотрению. Однако, если во время строительства обнаружится, что паста слишком толстая и трудно отделяется от стальной пластины и плохо имплантируется, ее можно слегка ускорить примерно на 1 дюйм / с, что может ослабить консистенцию и облегчить строительство.

При нажатии на скребок вперед также возникает давление вниз (давление вниз), которое заставляет пасту достигать поверхности подушки через отверстие стальной пластины. Для наклейки Уси каждый дюйм создает 1 - 1,5 фунта давления вниз; Стальная поверхность, сброшенная в это время, должна иметь чистый и блестящий внешний вид, точно так же, как лобовое стекло автомобиля было побито стеклоочистителем. Освежающий и всеобъемлющий, это признак его оптимального давления. Другими словами, хорошо поцарапанная стальная поверхность не должна оставлять следов припоя.

Когда давление скребка слишком велико, центр печатной пасты будет иметь недостатки « соскабливания», также будет явление « кровотечения». Иногда с края зеленой краски в зоне вставки можно увидеть ряд частиц олова или внешние частицы олова сплющены, что является четким доказательством кровотечения. Если давления царапины недостаточно, чтобы оставить остатки сварной пасты на поверхности стальной пластины, корень лотоса разлагается, печатная паста будет частично разорвана, что приведет к « разрывной печати», что приведет к таким проблемам, как недостаточное покрытие или преждевременная сушка. На самом деле, давление скребка прямо пропорционально скорости печати (скорость печати). Просто уменьшите скорость печати, вы можете уменьшить давление скребка, проблемы, вызванные большим давлением, естественно, исчезнут.

Скребок не должен быть слишком длинным, иначе область нанесения слишком широка, левая и правая стороны недействительной поверхности печати выходят за пределы области печати, что приведет только к негативным последствиям ранней сушки. При использовании короткого ножа перелив с обеих сторон должен быть вручную возвращен в область печати, чтобы избежать слишком длинных различий между динамикой и статичностью, которые могут привести к деградации пасты.

ipcb является высокоточным и высококачественным производителем PCB, например: isola 370hr PCB, высокочастотный PCB, высокоскоростной PCB, IC - базовая плата, IC - тестовая плата, импедансная PCB, HDI PCB, жесткий и гибкий PCB, встроенный слепой PCB, усовершенствованный PCB, микроволновый PCB, telfon PCB и другие ipcb специализируются на производстве PCB.