Технология PCB - Связь между падением деталей на монтажных платах и толщиной позолоченного покрытия

Связь между падением деталей на монтажных платах и толщиной позолоченного покрытия

В последнее время завод SMT нашей компании и производители монтажных плат обсуждают толщину платы ENIG (химическое никелирование). Завод SMT изначально определил, что проблема с падением детали была вызвана черным сварочным диском, так как внешне сварочный диск, на котором упала деталь, показывает цвет черного сварного диска, и большинство сварочных дисков также подключаются к ногам детали, когда деталь падает. Предположим, что они могут упасть на химическое никелевое покрытие или слой с обогащением P.

На самом деле, наша продукция производится на нашем собственном специализированном заводе, поэтому завод по качеству производства, конечно, несет ответственность. Это проблема черной подушки. Содержание фосфора (P) считается несколько высоким, поскольку были сделаны срезы и применены EDX / SEM. Они говорят, что они также сделали срезы и EDX / SEM, но содержание фосфора (P) должно быть в пределах нормы; Здесь. Позолоченный слой слишком тонкий, менее 1.0 ", в то время как другая сторона считает, что позолоченный слой в сварном материале. В середине не так много полезного... и так далее, но никто действительно не обращает внимания на срез и анализ части отслаивающего слоя? IMC плохо растет? Недостаточная температура приводит к плохому сварному материалу? никелевый слой (EN, Electroless nickel) Окисление может привести к снижению прочности сварки?

После того, как мы получили товар от компании, товар не мог быть отправлен, и в конце концов нам пришлось спрыгнуть в арбитраж и арестовать всех с обеих сторон, чтобы встретиться!

Во - первых, конечно, нужно понимать текущую ситуацию. Во - первых, убедитесь, что падение деталей происходит только при поздней сборке продукта (Box Build), поскольку детали необходимо подключить во время сборки всей машины. Никаких проблем в предыдущих SMT и ICT обнаружено не было. После проверки компонентов платы, которые были проблемными и не были проблемными до этого, было обнаружено, что хорошие детали платы могут выдерживать тягу 6½8Kg - f без падения, в то время как дефектные платы просто должны толкаться ниже 2Kg - f, и детали падают.

Таким образом, краткосрочные меры могут сначала использовать тягу для классификации (выбора) хороших и дефектных изделий, но уже натянутые детали требуют повторной ручной сварки, чтобы гарантировать, что детали не вызовут незначительных трещин в точке сварки из - за выполнения тяги; Что касается сборки всей машины, это головная боль. В конечном итоге мы решили провести 100 - процентное тестирование плагинов последней партии на складе, а затем разобрать машину в соответствии с AQL0.4 и проверить тягу деталей. Для других партий используйте поднос. В качестве блока проводится 100 - процентное вставное испытание и выбирается 2 для испытания на тягу. Это большой проект!

Затем мы уточним истинную причину падения деталей. На самом деле, падение деталей - это всего лишь несколько возможностей, упомянутых выше. Для начала проверьте, где повреждена деталь, и вы можете знать, в чем проблема:

Если на ступнях детали нет олова, это должно быть вызвано окислением ступни детали или плохим припоем.

Если он вообще не развивается в IMC, то тепла обратного тока должно быть недостаточно.

Если разрыв находится на поверхности слоя IMC, это зависит от того, есть ли проблемы с ростом IMC. Если нет проблем с конструкцией, IMC плохо растет, это может быть проблема недостаточной температуры обратного тока. Подожди.

Если происходит разрыв между IMC и никелевым слоем, можно проверить, является ли фосфорный слой очевидным. Рекомендуется провести элементный анализ, чтобы увидеть, является ли содержание фосфора слишком высоким. Если фосфорный слой очевиден и слишком толстый, это повлияет на надежность в будущем и приведет к структурным недостаткам; Кроме того, окисление никелевого слоя может привести к недостаточной прочности сварки.

После нескольких дней отслеживания и обсуждения истина, похоже, постепенно улучшается. Мы обнаружили, что детали упали между IMC и никелевым слоем, и рост IMC казался немного недостаточным. Обе стороны также обнаружили O в никелевом слое. (Oxygen), хотя одна сторона по - прежнему настаивает на том, что коррозия никелевого слоя (эрозия Ni) может иметь черное сиденье, другая сторона настаивает на том, что коррозия никелевого слоя отсутствует, но это вызвано окислением никелевого слоя (окисление Ni), несмотря на смутное ощущение производителя платы. Вся правда еще не раскрыта, Но, по крайней мере, производители плат изначально признали, что процесс изготовления их плат был проблематичным, и обнаружили некоторые проблемы с управлением и управлением одним золотым отверстием и были готовы нести все потери.

Только в процессе контроля толщины слоя золота эрозия никеля и окисление никеля кажутся противоположными. Может быть, я недостаточно понимаю! Мнение рабочего медведя здесь очень полезно для вашего сведения. Если кто - то из экспертов по монтажным платам пройдет мимо, пожалуйста, предоставьте свое мнение в любое время. В соответствии с требованиями IPC4552 толщина золотого слоя в целом была рекомендована на уровне 2 - х островов, а толщина химического никелевого слоя - на уровне 3 - х островов (118 - й остров), 1 - й - й остров, 1 - й остров, 2 - й остров (236 островов, 1 - й дюйм). Однако слой золота должен быть как можно тоньше, чтобы избежать хрупкости золота и обратной коррозии, поскольку золото является неактивным элементом во время сварки; Но если золотой слой слишком тонкий, он не сможет полностью покрыть никелевый слой и будет храниться в течение длительного времени. Если вы хотите сварить его снова, он будет легко окисляться и сопротивляться припою. Таким образом, основная цель золота здесь - предотвратить окисление платы.

Из - за недавнего резкого роста цен на золото толщина покрытия наших корпоративных панелей ENIG может быть уменьшена с первоначального минимального 2,0 острова "до 1,2 острова" или больше. Другими словами, толщина слоя золота слишком тонкая, и в сочетании с досками она больше не может быть тонкой. Иногда это занимает от трех месяцев до шести месяцев после публикации, в то время как другим требуется более года. Я действительно волнуюсь. Честно говоря, мы все еще внимательно следим за тем, есть ли какие - либо побочные эффекты от такой толщины золотого слоя, но, поскольку вышеупомянутый босс согласился с решением поставщика, мы можем только подождать и посмотреть.

На этот раз проблемный совет директоров ушел около трех месяцев назад, Но толщина золотого слоя обсуждаемой пластины составляет всего около 1,0. "Или тоньше. Согласно выводам отчета 8D, на который производитель платы в конечном итоге ответил, это из - за золотого слоя платы. Управление толщиной основано на коробке 2mmx2 мм в качестве основы для измерения, но на этот раз проблематичный сварочный диск на самом деле намного больше, чем этот размер, поэтому толщина золотого слоя сварного диска здесь не Т - контроль, что приводит к появлению некоторых пластин. Недостаточная толщина выщелачивания золота приводит к окислению части никелевого слоя пластины, что в конечном итоге приводит к недостаточной прочности сварки.