Технология PCB - Связь между выпадением технологической детали PCB и толщиной покрытия платы

Связь между выпадением технологической детали PCB и толщиной покрытия платы

В последнее время наши заводы SMT и производители монтажных плат обсуждают толщину платы ENIG (химическое никелирование). Завод SMT первоначально определил, что проблема с падением деталей была вызвана черным сварочным диском, поскольку внешне сварочный диск, на котором упала деталь, показывает цвет черного сварного диска, и большинство сварочных дисков также подключаются к ногам детали, когда деталь падает. Предположим, что они могут упасть на химическое никелевое или фосфорное покрытие.

На самом деле, наша продукция производится на наших собственных специализированных заводах, поэтому производство на заводах по качеству, конечно, ответственно. Вот в чем проблема черной подушки. В результате изготовления срезов и применения EDX / SEM содержание фосфора (P) считается несколько высоким. Они говорят, что они также сделали срезы и EDX / SEM, но содержание фосфора (P) должно быть в пределах нормы; Здесь позолоченный слой слишком тонкий, менее 1.0 ", другая сторона считает, что золотой слой находится в сварном материале. В середине нет много применений... и так далее, но никто действительно не обращает внимания на срез и анализ части, отслаивающейся от какого слоя? IMC плохо растет? приводит ли нагрев при недостаточной температуре к плохому сварному материалу? Окисление никелевого слоя (EN, без электрического никеля) приводит к снижению прочности сварки?

После того, как товары нашей компании не могли выйти, в конце концов нам пришлось спрыгнуть с арбитража и арестовать всех с обеих сторон, чтобы встретиться!

Во - первых, конечно, необходимо понимать текущую ситуацию. Во - первых, убедитесь, что падение деталей происходит только при последующей сборке продукта (сборке в коробке), так как детали необходимо подключить во время сборки всей машины. В предыдущих SMT и ICT проблем не было. После проверки компонентов платы, которые ранее были проблематичными и не были проблематичными, было обнаружено, что хорошие детали платы могут выдерживать тягу 6½8Kg - f без падения, в то время как дефектные платы просто должны быть подтолкнуты ниже 2Kg - f детали будут падать.

Таким образом, краткосрочные меры могут сначала использовать тягу для сортировки (отбора) хороших и дефектных изделий, но уже тяговые детали требуют повторной ручной сварки, чтобы гарантировать, что детали не вызовут незначительных трещин в точке сварки из - за выполнения тяги; Что касается всей машины, сборка готовой продукции - головная боль. В конечном итоге мы решили провести 100 - процентное тестирование последней партии на складе, а затем разобрать машину в соответствии с AQL0.4, чтобы проверить тягу деталей. Для других партий используйте поднос. В качестве одного блока проводится 100 - процентное вставное тестирование и выбирается 2 комплекта для испытания на тягу. Это большой проект!

Затем мы уточним истинную причину падения деталей. На самом деле, часть падения - это всего лишь несколько из вышеупомянутых возможностей. Сначала проверьте, где повреждена деталь, и вы можете знать, в чем проблема:

Если на ступнях деталей нет олова, это должно быть вызвано окислением ступней деталей или плохим припоем.

Если он вообще не растет в IMC, то тепла обратного тока должно быть недостаточно.

Если разрыв происходит на поверхности слоя IMC, это зависит от того, есть ли проблемы с ростом IMC. Если нет проблем с конструкцией, IMC плохо растет, это может быть проблема недостаточной температуры обратного тока. И так далее.

Если происходит разрыв между IMC и никелевым слоем, можно проверить, является ли фосфорный слой очевидным. Рекомендуется провести элементный анализ, чтобы проверить, является ли содержание фосфора слишком высоким. Если фосфорный слой очевиден и слишком толстый, это повлияет на надежность в будущем и приведет к структурным недостаткам; Кроме того, окисление никелевого слоя может привести к недостаточной прочности сварки.

После нескольких дней последующих действий и обсуждений истина, похоже, постепенно улучшается. Мы обнаружили, что детали упали между IMC и никелевым слоем, и рост IMC казался немного недостаточным. Обе стороны также обнаружили O в никелевом слое. (Кислород) Хотя одна сторона по - прежнему настаивает на возможности черного сиденья для коррозии никелевого слоя (эрозия Ni), а другая настаивает на том, что нет коррозии никелевого слоя, это вызвано окислением никелевого слоя (окисление Ni), которое, хотя и смутно ощущается, что вся правда о производителе платы еще не раскрыта, по крайней мере, производитель платы изначально признал, что процесс изготовления его платы был проблематичным, и обнаружил некоторые проблемы в управлении и контроле над золотым слоем и был готов нести все потери.

Только никелевая эрозия и окисление никеля, по - видимому, противоположны в контроле толщины золотого слоя. Может быть, я недостаточно понимаю! Мнение рабочего медведя очень полезно для вашего сведения. Если кто - то из экспертов по монтажным платам пройдет мимо, пожалуйста, предоставьте свое мнение в любое время. В соответствии с требованиями IPC4552, рекомендуется, чтобы толщина широкого слоя золота составляла от 2 мкм (118 мкм) до 6 мкм (236 мкм). Однако слой золота должен быть как можно тоньше, чтобы избежать хрупкости золота и обратной коррозии, поскольку золото является неактивным элементом во время сварки; Но если золотой слой слишком тонкий, он не может полностью покрыть никелевый слой и будет храниться в течение длительного времени. Если вы хотите сварить его снова, он легко окисляется и блокирует сварку. Таким образом, основная цель золота здесь - предотвратить окисление платы.

Из - за недавнего резкого роста цен на золото толщина покрытия наших панелей ENIG может быть уменьшена с первоначального минимального значения 2.0½ « до 1.2,4» или более. То есть толщина слоя золота слишком тонкая, чтобы быть тоньше, плюс плата. В некоторых случаях для освобождения требуется от трех месяцев до шести месяцев, в других - более года. Я действительно волнуюсь. Честно говоря, мы все еще внимательно следим за тем, будут ли какие - либо побочные эффекты от этой толщины золотого слоя, но мы можем только подождать и посмотреть, поскольку вышеупомянутый босс согласился с решением поставщика.

Эта проблемная пластина была размещена около трех месяцев, но толщина золотого слоя проблемной пластины составляет всего 1,0 ½ "или более. Согласно выводам отчета 8D, на который в конечном итоге ответил производитель монтажных плат, это связано с золотой пленкой монтажной платы. Управление толщиной основано на коробке размером 2 ммx2 мм в качестве основы для измерения, но на этот раз проблемная сварочная пластина на самом деле намного больше этого размера, поэтому толщина золотого слоя сварочного диска здесь не контролируется, что приводит к некоторым пластинам. Недостаточная толщина замачивания золота приводит к окислению части никелевого слоя монтажной платы и, в конечном итоге, недостаточной прочности сварки.