Технология PCB - Причины закупорки плат

Прорыв в проводящем отверстии также называют перфорацией. Чтобы удовлетворить требования клиента, необходимо заблокировать перфорацию платы. После большого количества практики была изменена традиционная технология вставки алюминиевых пластин, с белой сеткой для завершения сварки и вставки поверхности платы. Производство стабильное, качество надежное.

Перфорация служит связующим звеном и проводником цепи. Развитие электронной промышленности также стимулировало развитие PCB и предъявляло более высокие требования

Требования к процессу изготовления печатных листов и технологии нанесения поверхностей. Технология перфорации должна соответствовать следующим требованиям:

В перфорации есть медь, предохранительный колпак может быть заблокирован или не заблокирован;

В перфорации должен быть оловянный свинец, имеющий определенные требования к толщине (4 микрона), и не должно допускаться проникновение в перфорацию запаянных чернил, в результате чего оловянные шарики скрываются в перфорации;

Проникающее отверстие должно иметь резистивные отверстия для чернил, непрозрачные и не должно иметь требований к оловянному кольцу, оловянному шарику и целости.

По мере развития электроники в направлении « легкого, тонкого, короткого, малого », PCB также развивается в направлении высокой плотности и высокой сложности. В результате появилось большое количество SMT и BGA PCB, которые клиенты должны подключать при установке компонентов, в основном состоящих из пяти функций:

предотвращать попадание олова через отверстие на поверхность элемента при сварке пиком волны PCB, вызывая короткое замыкание; В частности, когда мы помещаем отверстие на сварочный диск BGA, мы должны сначала заглушить отверстие, а затем покрыть его золотом, чтобы облегчить сварку BGA.

Избегать остатков флюса в перфорации;

После монтажа поверхности на заводе электроники и сборки компонентов PCB необходимо пылесосить PCB, чтобы на испытательном аппарате образовалось отрицательное давление:

Предотвращать попадание поверхностной пасты в отверстие, вызывая ложную сварку, влияющую на размещение;

Предотвращать всплывание оловянного шара при сварке волн, вызывая короткое замыкание.

Реализация процесса токопроводящей пробки

Для поверхностных монтажных панелей, особенно для установки BGA и IC, перфорированные вилки должны быть плоскими, выпуклыми и вогнутыми плюс - минус 1 мил, а на краю перфорации не должно быть красного олова; Перфорация скрывает оловянный шар, чтобы соответствовать требованиям клиента, процесс перфорации может быть разнообразным, технологический процесс особенно длинный, технологический контроль затруднен, в процессе выравнивания горячего ветра и испытания на сварку зеленым маслом часто выпадает масло; Возникли такие проблемы, как взрыв нефти после затвердевания. Теперь, исходя из фактической ситуации производства, обобщены различные процессы интерполяции PCB, а также некоторые сравнения и описания с точки зрения процесса, преимуществ и недостатков:

ПРИМЕЧАНИЕ: Принцип работы выравнивания горячего воздуха состоит в том, чтобы очистить поверхность печатной платы и отверстие от избыточного припоя горячим воздухом, а оставшийся припой равномерно наносится на сварочный диск, непроницаемую сварочную линию и точку упаковки поверхности, что является одним из методов обработки поверхности печатной платы.

1. Процесс пробок после выравнивания горячим воздухом

Технологический процесс: уплотнение пробки HAL с упорной сваркой листов. Производство осуществляется без засорения. После выравнивания теплового ветра, используя алюминиевое или чернильное сито, чтобы завершить все требуемые клиентом затворы форпоста. Компрессорные чернила могут быть светочувствительными или термореактивными чернилами. При обеспечении того, чтобы влажная пленка имела тот же цвет, пористые чернила лучше всего использовать с теми же чернилами, что и поверхность пластины. Этот процесс гарантирует, что отверстие после выравнивания горячего воздуха не течет, но может легко привести к засорению поверхности чернил, загрязняющих поверхность, что приводит к неровности. Клиенты подвержены ложным сваркам (особенно BGA) во время установки. Многие клиенты не принимают такой подход.

2. Технология выравнивания теплового ветра и пробок

2.1 Закрытие отверстий алюминиевым листом, отверждение, шлифовальная пластина, передача графики

Этот технологический процесс с использованием сверлильного станка с ЧПУ потребует засоренного алюминиевого листа для сверления в сито и засорения отверстия, чтобы убедиться, что перфорация полностью засорена. Кроме того, пористые чернила можно использовать с термореактивными чернилами. Его свойства должны обладать высокой твердостью. Стена смолы имеет небольшую усадку и хорошо связывается со стенкой отверстия. Технологический процесс: Предварительная обработка - пористо - шлифовальная пластина - транслитерация рисунка - травление - сварка пластины

Этот метод гарантирует, что пористое отверстие является ровным, и при регулировке теплового ветра обычно не возникает проблем с качеством, таких как взрыв масла и падение масла на краю отверстия. Однако процесс требует однократного утолщения меди, чтобы толщина меди в стенке отверстия соответствовала стандартам клиента. Поэтому требования к медному покрытию всей пластины очень высоки, а производительность плоской мельницы также очень высока, чтобы убедиться, что смола на медной поверхности полностью удалена, а медная поверхность чиста и не загрязнена. Многие заводы PCB не имеют одноразового процесса утолщения меди, а производительность оборудования не соответствует требованиям, что приводит к тому, что этот процесс редко используется на заводах PCB.

2.2 После засорения отверстия алюминиевым листом, поверхностный антифлюс для печатных листов с прямой сеткой

В ходе этого процесса алюминиевые листы, требующие засорения, сверляются с помощью сверлильного станка с ЧПУ для изготовления шелковой сетки и устанавливаются на шелковый принтер для засорения. После завершения блокировки время стоянки не должно превышать 30 минут. Технологический процесс: Предварительная обработка пористой шелковой сетки

Этот процесс гарантирует, что перфорации хорошо покрыты маслом, поры плоские, а цвет мокрой пленки совпадает. После выравнивания горячего ветра можно гарантировать, что перфорация не луженая, оловянные шарики не спрятаны в перфорации, но после отверстия легко вызвать перфорацию чернил, сварочный диск вызывает плохую свариваемость; После выравнивания горячего воздуха

Переломы могут вспениться и потерять масло. С помощью этого процесса трудно контролировать производство, и инженерам - технологам необходимо использовать специальные процессы и параметры для обеспечения качества пробок.

2.3 Вставьте алюминиевую пластину в отверстие для проявления, предварительного затвердевания и полировки, а затем на поверхности пластины для обструктивной сварки.

С помощью сверлильного станка с ЧПУ алюминиевая пластина, требующая пробок, будет пробурена для изготовления шелковой сетки и установлена на печатной машине с переносной шелковой сеткой для блокировки отверстий. Защитные отверстия должны быть полными и выпуклыми с обеих сторон. Технологический процесс: Предварительная обработка пробки Предварительная выпечка Разработка предварительно отвержденной пластины поверхностное сопротивление сварки

Поскольку этот процесс использует отверждение пробки, чтобы убедиться, что перфорация не течет или не взрывается после HAL, после HAL трудно полностью решить проблему хранения оловянных шариков в перфорации и олова на перфорации, поэтому многие клиенты не принимают это.

2.4 Пластинный предохранительный колпак выполняется одновременно с гнездом.

Этот метод использует сито 36Т (43Т), установленное на шелковой печатной машине, с помощью гвоздевой прокладки или гвоздевого станка, и при завершении поверхности пластины все сквозные отверстия блокируются. Технологический процесс: Предварительная обработка шелковой печати - предварительное отверждение экспозиции.

Краткое технологическое время, высокий коэффициент использования оборудования. Это гарантирует, что перфорация не теряет масла после выравнивания горячего воздуха и что перфорация не будет луженой. Однако из - за использования шелковой сетки для блокировки пробок в перфорациях присутствует большое количество воздуха. Воздух расширяется и проникает в маску сварного материала, вызывая пустоты и неоднородность. Небольшое количество отверстий скрыто в горизонтальном приборе для горячего воздуха. В настоящее время, после большого количества экспериментов, наша компания выбрала различные типы чернил и вязкости, отрегулировала давление шелковой печати и т. Д. В основном решает проблему пористости и неровности и использует этот процесс для массового производства PCB.