В индустрии монтажных плат, особенно в инженерном секторе, мы часто слышим такие термины, как отверстия и сварочные диски. Многие друзья не понимают, что это значит. Давайте подробнее поговорим о значении отверстий и сварочных дисков. Чем отличаются методы обработки в производстве?
1.Схема питания через введение:
Виа называется виа, которая состоит из отверстий, слепых отверстий и закопанных отверстий. Он используется главным образом для соединения проводов на различных уровнях одной и той же сети и, как правило, не используется в качестве пайки. В:
(1) Слепые отверстия используются для соединения поверхностной и внутренней цепей (доступны только в многослойных щитах, то есть только одна головка отверстия может быть видна, а другая головка не проникает внутрь щита).
(2) Зарытые vias-это соединение между внутренним слоем и внутренним слоем (доступно только в многослойных щитах, зарытые отверстия не могут быть видны снаружи).
(3) Через отверстия проходят отверстия, которые проникают на поверхность и в нижние слои и используются для внутреннего соединения или в качестве отверстий для установки компонентов.
Для подключения схемы используется только отверстие, небольшое по размеру. Отверстия, используемые для установки паяльных компонентов, как правило, больше отверстий, расположенных через отверстия. Vias состоит из буренных отверстий и колодок. Самое простое понимание заключается в Том, что прокладка представляет собой большую дыру для пайки компонентов. Виа очень маленькая, просто дыра, которая соединяет линии различных слоев.
Профессионально и просто:
(1) via-отверстие, которое соединяет средний слой и слой в двойном или многослойном; Характеризуется электрической проводимостью и не используется для сварки;
(2) Бурение представляет собой механическую дыру на печатной плате, которая используется для сборки. Она не обязательно обладает электрическими свойствами и не может быть запаяна;
(3) Колодка используется для фиксации перфодированной или золотистой поверхности электронного устройства (поверхностная колодка SMD колодки), которая характеризуется электрической проводимостью и может быть запаяна.
2.Внедрение платы питания
Колодка называется колодка, которая состоит из штырьков и штырьков для крепления поверхности; Штырьки имеют отверстия для пайки, которые используются главным образом для компонентов штырьков пайки; В то время как опоры для поверхностного монтажа не имеют отверстий для пайки и используются главным образом для компонентов для пайки.
Виа играет в основном роль электрического соединения, апертура виа, как правило, мала, как правило, до тех пор, пока технология обработки платы может это сделать, этого достаточно, и поверхность виа может быть покрыта чернилами маски пайдера или нет; Хотя прокладка используется не только для электрического соединения, но и для механического крепления, апертура прокладки (конечно, пиковая прокладка) должна быть достаточно большой, чтобы пройти через штифт элемента, в противном случае это приведет к проблемам производства;
Кроме того, поверхность прокладки не должна иметь чернил для маски паяльника, поскольку это повлияет на пайку, и обычно поток подается на поверхность прокладки при изготовлении доски; Существует также диаметр диафрагмы прокладки (когда это относится к pin-прокладке), и диафрагмы также должны соответствовать определенным стандартам, в противном случае это не только повлияет на сварку, но и привести к нестабильности установки.
3.Различные методы лечения:
(1) Если в проекте указаны скважины виа, то бурение возможно в максимально возможной степени. Затем он должен пройти через такие технологические этапы, как опускание меди, и окончательная фактическая диафрагма будет примерно на 0,1 мм меньше, чем проектная диафрагма. Например, если входное отверстие установлено на уровне 0,5 мм, то фактическое отверстие после завершения строительства составляет лишь 0,4 мм.
(2) Диаметр отверстия колодки при бурении увеличится на 0,15мм. После процесса опускания меди диаметр отверстия несколько больше расчетного диаметра отверстия, около 0.05мм. Например, если проектный диаметр отверстия составляет 0,5 мм, то диаметр сверления составляет 0,65 мм, а диаметр готового отверстия - 0,55 мм.
(3) VIA будет покрыта зеленым маслом в некоторых стандартных процессах PCB, она может быть заблокирована зеленым маслом и не может быть запаяна. Тестовые точки тоже не могут быть выполнены.
(4) Минимальная ширина сварочного кольца VIA составляет 0,15мм (в рамках общего процесса), что обеспечивает надежное медное покрытие.
(5) Минимальная ширина паяльного кольца паяльной панели составляет 0,20 мм (в рамках общего процесса) для обеспечения сцепления паяльной панели.