Технология PCB - анализ причин образования пузырьков

Волдыри на печатной плате на самом деле являются проблемой плохого сцепления платы, то есть качества поверхности платы, которое включает в себя два аспекта

1.Чистота поверхности платы;

2.проблема микрошероховатости поверхности (или поверхностной энергии). Проблема образования волдырей на всей плате цепиВышеизложенные причины. Сила сцепления между покрытиями плохая или слишком низкая, и трудно противостоять напряжению покрытия, механическое напряжение и тепловое напряжение, возникающие в процессе производства, во время последующего производственного процесса и процесса сборки, В конечном счете приводит к различной степени разделения покрытия.

Ниже перечислены некоторые факторы, которые могут стать причиной низкого качества картона в процессе производства и обработки:

1.Проблема обработки подложки: Особенно для некоторых тонких подложек (обычно менее 0,8 мм), из-за низкой твердости основы, не подходит использование щеточной машины для чистки пластины. Возможно, не удастся эффективно удалить специально обработанный протектор для предотвращения окисления медной фольги на поверхности платы в процессе производства. чтобы избежать проблем с пенообразованием на пластине из-за плохого сцепления медной фольги с медной химией на базовой пластине; когда тонкий внутренний слой темнеет, эта проблема также приводит к потемнению и Browning.Poor, неравномерный цвет, частичный черный browning и другие вопросы.

2.Явление плохой обработки поверхности, вызванное масляными пятнами или другими жидкостями, загрязненными пылью в процессе обработки (сверление, ламинирование, размалывать, сорт.) поверхности плиты.

3.Плохая тонущая медная щёточная пластина: Давление тонущей медной передней шлифовальной пластины слишком велико, что приводит к деформации отверстия, щётки отверстия для закругления медной фольги, что приводит к гальванизации тонущей меди, пайке поливом и т.д.Явление вспенивания на отверстии; Даже если щёточная пластина не вызывает утечки подложки, перетяжеление щётки увеличивает шероховатость отверстия меди, поэтому медная фольга в этом месте, скорее всего, будет чрезмерно шероховатой в процессе микротравления, также существует определённый риск качества; Поэтому необходимо усилить контроль процесса шлифовки, а параметры процесса шлифовки могут быть отрегулированы до оптимальных с помощью испытания шрамов на износ и испытания водяной пленки.

4.Проблема промывки водой: Гальваническая обработка медных отложений должна пройти через множество химических процедур. Есть много химических растворителей, таких как кислота, щелочь, неполярные органические вещества и т.д., и поверхность платы нечистая. Особенно обезжиривающее средство для корректировки медных отложений не только вызовет перекрестное загрязнение. В то же время, это также приведет к плохой частичной обработке поверхности доски или плохому эффекту обработки, неравномерному дефекту и вызовет некоторые проблемы сцепления; поэтому следует позаботиться об усилении контроля промывки, в основном включая поток промывочной воды, качество воды и время промывки. Эффект промывки будет значительно снижен, особенно при низких зимних температурах, поэтому следует тщательно следить за очисткой.

5.микротравление при предварительной обработке погруженной меди и предварительной обработке рисунка: чрезмерное травление может привести к утечке исходного материала из отверстия и образованию пузырьков вокруг отверстия; недостаточное травление может также привести к недостаточному сцеплению и образованию пузырей; Поэтому необходимо усилить контроль за микрогравитацией; как правило, глубина микротравления перед погружением меди составляет 1,5 - 2 мкм, а глубина микротравления перед нанесением рисунка составляет 0,3 - 1 мкм. если это возможно, то лучше контролировать толщину микротравления или скорость коррозии с помощью химического анализа и простых методов взвешивания; в нормальных условиях поверхность микрогравировки светлая, равномерная розовая, без отражения; Если цвет не однородный или имеет отражение, что в предварительной обработке существует риск качества; Примечания усиление контроля; Кроме того, содержание меди в микротравильных канавах, температура гальванизации, нагрузка, содержание микротравителя - все это требует внимания;

6.тяжелая медь плохо переработана: в процессе доработки, некоторые тяжелые медные или доработанные панели PCV после переноса рисунка, из-за плохого выцветания, могут вызвать пузыри на поверхности платы, неправильные методы доработки или неправильный контроль времени микротравления в процессе доработки, или другие причины; Если обнаружено, что медная пластина плохо переработана, на медном покрытии, после промывки воды можно непосредственно очистить масло в трубопроводе, а затем непосредственно переработать без коррозии после травления; лучше всего не повторно обезжиривать или микротравление; для пластин, которые были утолщены электрическим Теперь, когда бак микротравления деплантируется, контроль времени. Вы можете сначала использовать одну или две пластины для грубого измерения времени деплагирования, чтобы обеспечить эффект деплагирования; после завершения деплагирования, После держателя щетки, набор мягких и легких щеток используется, а затем нажмите нормальный процесс производства меди погружения, Однако, время, затраченное на травление и микротравление должны быть сокращены вдвое и корректируется при необходимости.