Технология PCB - Факторы, влияющие на стоимость обработки SMT пластырей

У ipcb есть собственный завод по производству чипов SMT, который предоставляет услуги по обработке чипов SMT для компонентов с минимальным пакетом 0201 и поддерживает обработку материалов и OEM - материалы PCBA. Далее я расскажу о влиянии обработки чипов SMT. Факторы затрат. Преимущество SMT - обработки PCBA - это, по сути, технология сварки компонентов на панели ламп PCB с помощью соответствующего механического оборудования. Несмотря на относительно большие затраты, машина имеет свои уникальные преимущества и характеристики по сравнению с традиционными вставными компонентами. Эта технология имеет много преимуществ, таких как общая эффективность обработки PCBA и миниатюризация компонентов. Миниатюризация объема готовой продукции. Поскольку машина может быть произведена в больших количествах, это значительно увеличивает затраты и неэффективность, вызванные ограничениями, связанными с рабочей силой, которая является технологической модернизацией, разработанной всей электронной промышленностью. Основные этапы обработки SMT плагинов 1. Распечатать мазь 2. Проверка мазей 3. Обработка патчей 4. Проверка вручную 5. Обратная сварка 6. В (оффлайн) тесте AOI 7. Рентгеновский анализ 8. Функциональное тестирование

Фактор обработки SMT Фактор, влияющий на стоимость обработки SMT пластыря1. Процесс печати пасты включает в себя размещение точного количества пасты на сварном диске части, подлежащей сварке. Поэтому важно не только правильное нанесение пасты, но и правильное хранение при низких температурах и восстановление до комнатной температуры перед нанесением. Кроме того, необходимо обратить внимание на угол и скорость скребка. Этот шаг проверки пасты очень полезен для снижения затрат, так как он помогает как можно скорее обнаружить дефекты сварки SMT. Это позволяет предотвратить дорогостоящие дефекты на более поздних этапах производства. Обработка пластырей является важной частью процесса сборки SMT, выполняемого пластырем. Хотя небольшие компоненты устанавливаются высокоскоростными устройствами, большие компоненты требуют многофункциональных устройств для размещения, работающих на низких скоростях. Процесс визуального осмотра вручную еще раз гарантирует, что любые дефекты могут быть обнаружены как можно скорее. Некоторые ошибки, которые могут быть идентифицированы на этом этапе, включают в себя любые недостающие детали или отсутствие правильного размещения. После обратной сварки будет трудно справиться с этими дефектами. Опять же, этот этап сборки SMT позволяет контролировать затраты, как если бы этот этап еще не был реализован, и вы можете ожидать, что ошибки будут исправлены позже, а затраты на производство будут расти. Процесс обратной сварки включает в себя плавленную пасту для соединения компонентов с монтажными платами. Параметры распределения температуры определяют мощность обратной сварки, а также снижают затраты на производство. Профессиональные сборщики могут в значительной степени контролировать расходы. Автоматическая оптическая проверка На этом этапе будет тщательно проверена производительность точки сварки. Некоторые ошибки, которые можно обнаружить на этом этапе, включают: надгробные плиты, небольшие фрагменты, дислокацию, сварку моста, виртуальную сварку и так далее. Рентгеновское тестирование еще раз подчеркивает, что рентгеновское тестирование является отличным способом обеспечения эффективности продукта и не должно бороться с дефектами после того, как продукт будет выпущен на рынок. Функциональное тестирование ИКТ или функциональных тестов будет продолжать тестировать возможности собранных ПХБ, чтобы гарантировать, что конечный продукт является надежным. Мощность обработки SMT чипов 1. Максимальная пластина: 310mm * 410mm (SMT); 2, максимальная толщина пластины: 3 мм; 3, минимальная толщина пластины: 0,5 мм; Минимальная деталь чипа: детали в упаковке 0201 или 0,6 мм * 0,3 мм или более; 5. Максимальный вес монтажных деталей: 150 г; 6, максимальная высота детали: 25 мм; 7. Максимальный размер деталей: 150 мм * 150 мм; 8, минимальное расстояние между частями выводов: 0,3 мм; 9. Минимальное расстояние между сферическими частями (BGA): 0,3 мм; 10. Минимальная сферическая часть (BGA) диаметр: 0,3 мм; Максимальная точность размещения компонентов (100QFP): 25um@IPC * 12. Мощность установки: 3 - 4 млн. точек в день. Почему стоит выбрать ipcb для SMT - патча? Мастерская SMT с импортными пластырями и несколькими оптическими измерительными приборами, способными производить 4 миллиона точек в день. Каждый процесс укомплектован персоналом QC, который может внимательно следить за качеством продукции. Производственная линия DIP: есть два пика сварочных машин. Среди них более 10 пожилых сотрудников, которые работают более трех лет. Рабочие умеют сваривать различные плагинные материалы. Гарантия качества, экономичное оборудование высокого класса может быть прикреплено к деталям прецизионного формования, материалам BGA, QFN, 0201. Он также может использоваться в качестве модели для ручной установки и размещения насыпных материалов. Корректировка от 800 юаней, партия от 0008 юаней / точек, не взимается плата за запуск. Богатый опыт работы с электроникой SMT и пайкой, стабильная доставка, накопила тысячи услуг электронных компаний, связанных с различными видами автомобильного оборудования и услуг по обработке чипов SMT. Продукция часто экспортируется в Европу и США, качество может быть подтверждено как новыми, так и старыми клиентами. Поставка вовремя, обычно через 3 - 5 дней после полного материала, небольшие партии также могут быть отправлены в тот же день. Мощные ремонтные мощности и отличное послепродажное обслуживание Инженеры по техническому обслуживанию имеют большой опыт в устранении различных дефектных продуктов, вызванных сваркой, и могут обеспечить скорость соединения каждой платы.