Технология PCBA - Рассмотрим требования к компоновке устройства с деформацией компонентов печатных плат

В шероховатости поверхности компонентов печатной платы, тестирование, транспортировка и использование, это приводит к соответствующему механическому напряжению.Когда механическое напряжение превышает предел напряжения некоторых частей и проводов, это приводит к разрыву частей.,Это приводит к разрыву и отказу частей.,Серьезно влияет на надежность продукции. Многослойный керамический конденсатор (MLCC), распространенный элемент, чувствительный к напряжению, чувствительность к напряжению, особенно большой MLCC.

Часто возникающие механические напряжения включают:

1) Механические напряжения,возникающие на кончике во время размещения

2) После сварки, если PCB, механические напряжения, возникающие при восстановлении деформации листа во время процесса сборки всей машины

3)Механическое напряжение, создаваемое pcb в процессе разделения

4) Механические напряжения, возникающие во время испытаний ИКТ

5) Механическое напряжение при затягивании винта

С точки зрения конструкции надежности проблемы надежности,вызванные механическим напряжением, могут быть улучшены с точки зрения макета. Основной принцип заключается в том, что чувствительные к напряжениям компоненты, такие как MLCC,должны рассматриваться в области защиты от напряжений и избегать областей высокого напряжения. Например, при разделении панелей напряжения, возникающие в устройствах с различными направлениями компоновки,различны.Напряжение, создаваемое устройством, параллельным вспомогательному краю,будет меньше, чем напряжение, перпендикулярное вспомогательному краевому устройству. Поэтому, помимо того, что оборудование не размещается в запретной зоне, есть также требования к направлению компоновки. 

Аналогичным образом,различные направления деформации PCB оказывают различное влияние на физические проверки. Когда PCB создает направление деформации, как показано на рисунке, длинный край компоновочного компонента соответствует направлению деформации, внутреннее напряжение компонента больше, а напряжение в противоположном направлении меньше.

По производству и использованию электроники, Проверку надежности можно разделить на отбор готовой продукции., Технологический скрининг производственных линий оборудования и скрининг всей машины перед использованием Завод PCB. Ниже приводится краткое описание некоторых распространенных методов отбора..

1) Визуальное и микроскопическое обследование

Визуальное или микроскопическое обследование (микроскопическое обследование) является важным методом отбора при производстве электронных изделий. Он может использоваться для обнаружения и удаления грязи, дефектов, повреждений и нежелательных соединений. В соответствии с основным режимом и механизмом отказа, в сочетании с конкретным процессом отказа, следует разумно сформулировать микрокритерии тестирования.Многолетний опыт показывает, что этот метод является одним из самых простых и эффективных. Он очень эффективно проверяет различные дефекты на поверхности чипа (например,дефекты металлизированного слоя, трещины чипа, качество оксидного слоя, качество маски и дефекты диффузии), а также наблюдает внутренние швы проводов, дефекты сварки чипа и упаковки.За рубежом существуют автоматические микроскопические системы, использующие сканирующие электронные микроскопы и компьютеры.

2) Рентгеновский скрининг

Рентгеновское излучение Это неразрушающий тест.Проверка на наличие остатков в корпусе,Потенциальные дефекты в процессе соединения и упаковки и трещины на чипе после уплотнения устройства.

3) Инфракрасная фильтрация

Характеристики распределения тепла (горячие и горячие точки) выявляются с помощью инфракрасного зондирования или фотографирования. Когда дизайн неразумный, в процессе есть дефекты, в производстве есть некоторые механизмы отказа

В ходе этого процесса часть продукта создаст горячую точку или тепловую зону. Таким образом, ненадежные компоненты могут быть предварительно отфильтрованы. Преимущество инфракрасной защиты заключается в том, что она не повреждает компоненты во время проверки, особенно при проверке крупномасштабных интегральных схем.

4) Старение питания

Старение мощности является очень эффективным методом отбора и одним из необходимых методов отбора для высокоинтегральных схем. Давая чрезмерное электрическое напряжение на продукт,старение питания может как можно скорее устранить потенциальные дефекты раннего неисправного оборудования. Он может эффективно устранять технологические дефекты,слишком тонкие металлические пленки, царапины и поверхностное загрязнение,возникающие в процессе производства устройства. Старение мощности обычно относится к размещению продуктов интегральных схем при высоких температурах,применению максимального напряжения для получения достаточного напряжения экрана, тем самым устраняя ранние неисправные продукты при высоких температурах и применяя максимальное напряжение для получения достаточного импульсного старения мощности. 

Первый используется в основном в небольших цифровых схемах, а второй - в средних и больших интегральных схемах, что позволяет компонентам в схемах выдерживать максимальное энергопотребление и напряжение в рабочих условиях при старении. Хотя старение на сверхмощности может сократить время старения,оно также может привести к тому, что мгновенная нагрузка устройства превысит максимальную номинальную величину и приведет к повреждению квалифицированного оборудования или даже к его мгновенному ухудшению или отказу. Некоторые продукты могут по - прежнему работать временно,но их срок службы сокращается.Поэтому для старения с избыточной мощностью не то, что чем больше перегрузка, тем эффективнее, но следует выбрать оптимальную перегрузку. 

В настоящее время более последовательный подход заключается в применении максимальной номинальной мощности к оборудованию и соответствующем увеличении времени старения, что является более рациональным методом отбора старения электроэнергии.

5) Защита от температурного цикла и теплового удара

Циклирование температуры ускоряет отказ от распределения тепла между материалами... Потенциальные дефекты, такие как сборка чипа, склеивание, блокировка, сжатые и металлизированные пленки на оксидном слое, могут быть отсеяны с помощью температурного цикла... Типичные условия для скрининга по температурному циклу: - 55~+155 â или - 65~+200, в течение 3 или 5 циклов. Каждый цикл должен выдерживаться в течение 30 минут при максимальной или минимальной температуре, время перевода - 15 минут. После испытания необходимо проверить параметры переменного и постоянного тока. Защита от теплового удара является эффективным способом определения прочности ИС при резком изменении температуры. Например, были установлены два резервуара на 100 и 0. После погружения на 15 с в высокотемпературный бокс, затем перенести его в криогенный резервуар по крайней мере на 5 с. И через 3 секунды поместить его в термос. Повторить 5 раз. Для некоторых изделий, Если характеристики теплового расширения и усадки внутренних деталей не совпадают, Или детали имеют трещины, Дефекты, вызванные плохим состоянием шероховатости поверхностиПроцесс, При температурном шоке в условиях высокотемпературного и низкотемпературного перехода, компоненты с ранним отказом могут выйти из строя заранее. Этот метод имеет хороший эффект отбора...

6) Скрининг высокотемпературного хранения

Высокая температура ускоряет химические реакции внутри продукта.Если в корпусе ИС присутствует водяной пар или различные вредные газы,или поверхность чипа нечистая, или в точке соединения присутствуют различные металлические компоненты,происходят химические реакции,которые могут быть ускорены высокотемпературным хранением. Поскольку этот метод скрининга прост в эксплуатации и может проводиться партиями,эффект скрининга хорош,инвестиции низки,поэтому он широко используется.

7) Высокотемпературный рабочий скрининг

Высокотемпературный рабочий скрининг обычно включает в себя три метода скрининга:высокотемпературный статический постоянный ток, Динамика переменного тока и высокотемпературное обратное смещение, Это очень эффективно для устранения неисправностей, вызванных потенциальными дефектами на поверхности устройства., Система металлизации кузова. высокотемпературное обратное смещение - это испытание на добавление рабочего напряжения обратного смещения при высокой температуре. При взаимодействии с горячими точками, Это очень близко к реальному рабочему состоянию.Поэтому,печатных плат Отбор лучше простого высокотемпературного хранения.