Технология PCBA - технология поверхностной сборки

О методе контроля процесса поверхностной сборки при обработке SMT

Общие методы контроля в процессе сборки поверхности в основном включают ручной визуальный контроль, бесконтактный контроль и инспекцию. Визуальный контроль в основном использует увеличительное стекло, бинокулярный микроскоп, трехмерный вращающийся микроскоп, проектор, сортировку; бесконтактный контроль в основном использует автоматический оптический контроль (Automatic OptICal Inspection, AOI), автоматический рентгеновский контроль (Automatic X-Ray Inspection, AXI); контактный контроль в основном использует внутрисхемный тест (In Circuit Test, ICT), тест летающего зонда (Flying Probe Test.FPT), функциональный тест (Functional Test, FT) и т.д.). В связи с различным содержанием и особенностями каждого процесса, в каждом процессе используются различные методы обнаружения. В приведенном выше методе контроля ручной визуальный контроль, автоматический оптический контроль и рентгеновский контроль являются тремя наиболее распространенными методами обнаружения в процессе сборки поверхности.

искусственный визуальный контроль

Этот подход не требует больших инвестиций и разработки тестов, но он медленный и субъективный, область для визуального контроля. из-за отсутствия визуального контроля он редко используется в качестве основного метода контроля качества сварки на текущей производственной линии SMT, в основном для ремонта и возврата в работу. По мере миниатюризации, увеличения расстояния между узлами и плотности монтажа прямой визуальный контроль становится все более затруднительным или даже невозможным. Например, ток.01005, качество сварки невооруженным глазом. поэтому большинству из них требуются различные оптические лупы и специальные оптические приборы. типичный пример - микроскоп VPI.OK от ERSA, Германия, сопутствующие товары от Castled и других, США. С помощью этих приборов, с одной стороны, можно не только завершить инспекцию обычных паяных соединений SMT, но и обнаружить скрытые паяные соединения BGA и других устройств с массивами областей, которые не могут пройти прямой визуальный контроль; с другой стороны, они имеют функции измерения, даже видео, так что их можно продвигать и применять в исследованиях и разработке процессов и диагностике дефектов.

Автоматический метод оптического контроля

с уменьшением размеров упаковки элементов и увеличением плотности пленок платы, обнаружение СМА становится все более трудным, а ручное визуальное обнаружение обнаруживается недостаточным. их стабильность и надежность не отвечают требованиям производства и контроля качества. автоматическое определение использования становится все более важным. использование автоматических оптических тестов (AOI) в качестве средства уменьшения дефектов может быть обнаружено и устранено на ранних стадиях процесса сборки для обеспечения надлежащего управления процессом. АОИ использует современные визуальные системы, новые методы световыделения, высокие коэффициенты увеличения и сложные методы обработки, с тем чтобы добиться высоких темпов обнаружения дефектов. система AOI позволяет проверять большинство компонентов, включая блоки прямоугольных чипов, цилиндрические компоненты, электролитические конденсаторы с кнопками, транзисторы, PLCC, QFP и т.д. В то же время она не может обнаружить невидимые точки сварки.

Положение AOI на производственной линии SMT. самолет обычно имеет три типа оборудования AOI производства полихлорированных бифенилов линии.

1.АОИ, используемая для обнаружения разрушения паяльной пасты после трафаретной печати, называется АОИ после трафаретной печати.AOI, которая не смогла поставить оборудование для обнаружения после его установки, именуется приложением A0Io

АОИ, использовавшаяся для обнаружения дефектов при установке и сварке оборудования после обратного течения, называется A0Io после обратного сварки, что является примером дефекта, обнаруженного после обратного течения с помощью АОИ.

2.АОИ проверила процесс. AOI является одним из наиболее распространенных методов обнаружения SMT.

Подготовка к производству включает в себя машинную подготовку, подготовку к проверке печатных плат, подготовку документов, импорт документов жербера и т.д.

параметрические параметры включают программирование стандартных панелей, которые могут быть использованы либо для библиотеки компонентов, либо для пользовательских рамок компонентов, ввод типов компонентов, установление пороговых величин, верхнего предела, нижнего предела и т.д.

извлечение профилей включает автоматическое получение печатных масел, дисков и изображений точек сварки с помощью контроля за источниками света и другими A0I; Использовать алгоритм обработки изображений для соответствующей обработки изображений; получение информации о профиле печатных масел, компонентов и точек сварки.