Технология PCBA - ​ SMT отраслевая классификация и использование терминов и приспособлений

Терминология, используемая в индустрии обработки чипов SMT

С развитием индустрии обработки чипов SMT широко распространены общие термины в некоторых отраслях. Как новичок, очень важно понять особую терминологию в электронной обрабатывающей промышленности. Терминология может облегчить наше общение и значительно повысить эффективность обучения. SMT Circuit 

1. Идеальная точка сварки:

(1) Поверхность точки сварки имеет хорошую смачиваемость, то есть расплавленный припой должен быть рассеян по поверхности сварного металла, образуя непрерывное, равномерное, полное покрытие припоя, угол контакта которого должен быть меньше или равен 90°;

(2) Использование правильного количества припоя, количество припоя должно быть достаточным;

(3) Он имеет хорошую сварную поверхность. Поверхность точки сварки должна быть непрерывной, полной, гладкой, но внешний вид не требует яркости;

(4) Для хорошего положения точки сварки отклонение положения штыря или конца сварки элемента на диске должно быть в пределах заданного диапазона.

2.  Несмачивание: контактный угол, формируемый поверхностью сварного металла и сосуда на сочлененном суставе, превышает 90°.

3.  После пайки печатная доска отделяется от поверхности прокладки.

4.  Подвешенный мост: Один конец элемента покидает площадку и находится в косым или вертикальном состоянии.

5.  Соединение пайдера между двумя или более пайдерными соединениями, которые не должны быть соединены, или соединения пайдерного соединения пайдерных соединений соединены смежными проводами.

6.  Сварка: после сварки электроизоляция иногда происходит между сварочным концом или штифтом и прокладкой.

7.  Советы: в паяльных суставах есть горелки, но они не соприкасаются с другими паяльными суставами или проводниками.

8.  Паяльный шар: небольшой шар паяльника, прилипший к дирижеру, пленке паяльника или печатной плате во время пайки.

9.  Отверстия: в сварочном помещении имеются отверстия различных размеров.

10.  Смещение положения: когда точка сварки отклоняется от заданного положения в продольном направлении, направлении вращения или поперечном направлении плоскости.

11.  Метод визуального осмотра: с помощью освещенного маломощного увеличительного стекла проверить качество соединений PCBA с невооруженным глазом.

12.  Послесварочный контроль: контроль качества после завершения процесса сварки PCBA.

13.  Доработка: процесс ремонта для устранения локальных дефектов элементов крепления поверхности.

14.  Проверка установки: когда или после установки элементов поверхностного крепления проводится проверка качества на предмет наличия каких-либо недостающих элементов, элементов, неправильно установленных, неправильно смонтированных, поврежденных и т.д. SMT Circuit