Технология PCBA - технологические и метательные материалы, используемые в SMT

Process materials used in SMT patch processing

SMT processing materials play a vital role in the quality and production efficiency of SMT patch processing, является одной из основ обработки пакетов SMT. When designing smt processing and establishing a production line, Необходимо выбрать соответствующие технологические материалы в соответствии с технологическими процессами и требованиями. The smt processing materials include solder, оловянная паста, adhesives and other welding and patch materials, сток, моющее средство, heat conversion media and other process materials. сегодня, Производители SMT will introduce the main functions of assembly process materials.

(1) Solder and solder paste

припой является важным конструкционным материалом в процессе сборки поверхности. в различных применениях используются различные виды припоя для соединения металлических поверхностей сварных объектов и формирования точек сварки. при обратном течении сварочная паста используется как сварочный материал, при этом ее вязкость может быть заранее исправлена SMC / SMD.

2) поток

флюс является важным технологическим материалом для сборки поверхности. это один из ключевых факторов, влияющих на качество сварки. его необходимо во всех процессах сварки, его главная функция - вспомогательная сварка.

(3) Adhesive

клей является связующим материалом в поверхностной сборке. при использовании технологии пиковой сварки обычно используется клей, который заранее фиксирует сборку на PCB. при сборке SMD по обеим сторонам PCB, даже при использовании обратного тока, клей часто окрашивается в центре рисунка на диске PCB, чтобы улучшить фиксацию SMD и предотвратить смещение и падение SMD в процессе сборки.

4) чистящие средства

The cleaning agent is used in surface assembly to clean the residue left on the SMA after the soldering process. в нынешних технических условиях, cleaning is still an indispensable part of the surface mount process, очистка растворителем является наиболее эффективным методом очистки.

материал обработки smt является основой технологии упаковки поверхности, выбор соответствующих сборочных материалов для различных сборочных и сборочных процессов. В некоторых случаях в ходе одной и той же сборки используются различные материалы из - за различий между последующими процессами или методами сборки.

SMT обработка наклейки

In the process of SMT production and processing, трудно избежать проблемы сбрасывания материалов из. так называемый бросание означает, что машина наклейки в процессе производства после всасывания материала не может быть вставлена, but throws the material into the throwing box or other places, или без высасывания материала выполнить одно из вышеперечисленных действий. сброс причинит материальный ущерб, prolongs production time, снижение эффективности производства, and raises production costs. для оптимизации эффективности производства и снижения себестоимости, необходимо решить проблему высоких показателей бросания. Основные причины выброса материалов и ответные меры:

причина 1: проблема с всасывающим соплом, деформация всасывания, закупорка или повреждение, ведущие к недостаточному атмосферному давлению и утечке газа, что приводит к неправильному всасыванию сопла, неправильной регенерации, необнаруживаемости и бросания.

Контрмеры: очистка и замена форсунки;

Reason 2: Recognition system problem, аберрация зрения, dirty vision or laser lens, осколок для обнаружения помех, improper selection of recognition light source and insufficient intensity and grayscale, система опознавания может быть разрушена.

Контрмеры: очистка и стирание поверхности системы опознавания, поддержание ее чистоты и отсутствие посторонних веществ ит.д., регулирование интенсивности источника света и серы, замена элементов системы опознавания;

причина 3: расположение проблемы, отбор материала не в центре материала, высота отбора материала не правильная (обычно после контакта с деталями ниже 0. 05MM), что приводит к отклонению, неправильному извлечению материала, смещению, а затем к опознанию. Параметры данных не совпадают, а идентифицируемые системы удаляются как нежелательные материалы.

Контрмеры: регулирование положения питания; причина 4: вакуум - проблемы, отсутствие давления, плохой канал вакуумных труб, засорение проводов вакуумных каналов или вакуумная утечка, что приводит к недостаточному давлению, которое не может быть восстановлено или собрано, а затем отсылается. упал на дороге.

Меры реагирования: резкое регулирование давления воздуха до требуемого для оборудования значения давления воздуха (например, 0,5 ~ 0,6 МПа - Ямаха аппендикс), очистка трубопровода давления воздуха, исправление утечки воздуха;

причина 5: процедурные вопросы. редактирование параметров компонентов программы неверно, и они не соответствуют фактическим размерам, яркости и другим параметрам входящего материала, что приводит к ошибке идентификации и отклонению. Контрмеры: изменение параметров компонентов, поиск оптимальных параметров компонентов;

причина 6: проблемы с подачей материала, нерегулярное поступление материала, окисление пяток и другие некачественные товары.

Ответ: IQC будет готов к тестированию материалов и свяжется с поставщиками компонентов; причина 7: проблемы с питателем, деформация положения питателя, плохая подача питателя (повреждение храповик питателя, отверстие в зубчатой шестерне питателя не было прикреплено к питателю, под ним посторонний предмет, старение пружины или электрическая неисправность), в результате чего материал выбрасывается из - за неудачи или неполной регенерации, питатель сломался.

Countermeasures: adjust the feeder, очистная загрузочная платформа, замена поврежденных деталей или фидеров; при появлении отбросов, Сначала спросите у полевых работников., through the description, затем обнаружить проблему путем наблюдения и анализа. It can more effectively identify problems and solve them, одновременно повышать производительность SMT.