Технология PCBA - Предварительное нагревание компонентов PCB до или во время переработки

В настоящее время методы подогрева компонентов PCB делятся на три категории: печь, тепловая пластина и тепловой резервуар. Перед переделкой и обратной сваркой для демонтажа сборки эффективно использовать подогрев фундамента печи. Кроме того, в подогревательных печах используется выпечка для выпечки внутренней влаги в некоторых интегральных схемах, чтобы предотвратить попкорн. Так называемое явление попкорна относится к микротрещинам, возникающим при внезапном быстром нагревании, когда влажность переработанного SMD - устройства превышает влажность обычного устройства. Длительность выпечки ПХБ в подогревательной печи выше и обычно составляет около 8 часов.

Одним из недостатков подогревательной печи является то, что она отличается от тепловой пластины и теплового резервуара. В процессе подогрева техники не могут одновременно проводить подогрев и ремонт. Кроме того, печь не может быстро охладить точку сварки.

Тепловая пластина является наиболее неэффективным методом подогрева PCB - матрицы. Это связано с тем, что не все электронные компоненты, требующие ремонта, являются односторонними, и в современном мире гибридных технологий редко бывает, когда один элемент плоский или только плоский. Невозможно подогреть эти неровные поверхности тепловыми пластинами.

Второй недостаток электрической тепловой пластины заключается в том, что после реализации обратной сварки она продолжает выделять тепло в компоненты PCB. Это связано с тем, что даже при отключении штепселя остаточное тепло, хранящееся в тепловой пластине, продолжает передаваться на ПХБ, препятствуя скорости охлаждения точки сварки. Это препятствие для охлаждения может привести к ненужному осаждению свинца.

Это снижает и ухудшает прочность сварных точек.

Преимущество использования тепловой ванны для подогрева заключается в том, что горячая ванна полностью независима от формы (и подсистемы) элемента PCB, и горячий воздух может быть направлен непосредственно и быстро в угол и щель электронного элемента.

вторичное охлаждение точки сварки электронных элементов

Как упоминалось ранее, проблема SMT для переработки PCBA (сборка печатных плат) заключается в том, что процесс переработки должен имитировать производственный процесс. Оказывается:

Предварительное нагревание компонентов PCB перед обратной сваркой имеет решающее значение для успеха производства PCBA; Во - вторых, важно также быстро охлаждать компоненты сразу после обратной сварки. Эти два простых процесса были проигнорированы. Тем не менее, предварительное нагревание и вторичное охлаждение имеют более важное значение при микросварке с использованием технологии сквозных отверстий и чувствительных элементов.

Используя обычные устройства обратного тока, такие как цепные печи, компоненты PCB проходят через зону обратного тока и сразу же попадают в зону охлаждения. Когда электронный элемент входит в зону охлаждения, для быстрого охлаждения очень важна вентиляция электронного элемента.

Медленное охлаждение электронных компонентов после обратной сварки может привести к ненужным резервуарам с богатым свинцом жидким припоем, тем самым снижая прочность точки сварки. С другой стороны, быстрое охлаждение предотвращает осаждение свинца, создавая более плотную структуру зерна и более сильные точки сварки.

Кроме того, более быстрое охлаждение точки сварки уменьшает многие проблемы с качеством, вызванные неожиданным перемещением или вибрацией электронных компонентов во время обратного потока. Уменьшение возможных дислокаций и надгробий для небольших SMD является еще одним преимуществом вторичного охлаждения электронных устройств в производстве и переработке.

При правильном подогреве и обратном потоке процесса SMT вторичное охлаждение компонентов PCB имеет много преимуществ. Эти две простые процедуры должны быть включены в работу технического персонала. На самом деле, при подогреве ПХБ техники могут одновременно выполнять другие подготовительные работы, такие как нанесение сварочного пасты и флюса на печатные платы.