Технология PCBA - SMT размер и вес задней панели и использование клея

требования к размерам и весу подвески обработка наклейки

The backplane is a professional product in SMT chip processing. Параметры конструкции задней панели очень отличаются от большинства других плата PCB. The future backplane is larger and more complex, и для небывалых высоких тактовых частот и диапазонов частот.

The ever-increasing demand of users for increasingly complex large-size backplanes that can work at unprecedented high bandwidths has led to the need for equipment processing capabilities beyond conventional PCB manufacturing lines. особенно, Большая задняя стенка, тяжёлый, and thicker, требуется больше слоев и перфорации, чем стандартный PCB.

размер и вес подвесных пластин при обработке кристаллов SMT требуют транспортной системы. как правило, наибольшие различия между PCB и подвесной пластиной связаны с размерами и весом платы, а также с обработкой основных массивов крупногабаритного и тяжелого сырья. стандартный размер оборудования для производства PCB обычно составляет 24x24 дюйма. Однако пользователи, особенно пользователи из особых групп, нуждаются в большем размере задней панели. Это способствует признанию и покупке больших картонных транспортных средств.

одновременно, developers and designers have to add additional copper layers to solve the wiring problem of the large-pin-count connector, Это позволит увеличить количество настил для удовлетворения запросов клиентов. одновременно, the harsh EMC and impedance conditions also require an increase in the number of layers in the design to ensure adequate shielding and improve signal integrity.

по мере того, как пользователь использует все больше и больше требований к ламинам платы, выравнивание слоя становится очень важным. сходимость по выравниванию пластов. In SMT chip processing, the board size has changed, требования к интеграции достигли небывалых высот. все процессы раскладки должны осуществляться при определённой температуре и влажности. по мере того, как пользователь требует все больше схем для прокладки проводов PCB в более мелких районах, чтобы сохранить неизменными постоянные расходы Правления, меньший размер травления медной плиты, which requires better alignment of the copper plates between layers .

требования к использованию клея в процессе обработки наклейки SMT

В настоящее время наиболее широко распространенным методом сборки при производстве электронных изделий является процесс укладки и вставки гибридных сборок вводных элементов (THT) и поверхностных покрытий (SMT). В течение всего производственного процесса сторона печатной платы (PCB) сборки сначала вяжущая и затвердевшая, а затем сварочная машина на вершине волны. В течение этого периода интервал был более продолжительным и существовал ряд других процессов, при этом особенно важное значение имела консолидация компонентов, в связи с чем были установлены определенные требования в отношении отбора и использования запальной резинки SMT.

1. Выбор клея для обработки наклейки SMT:

клей, используемый в процессе обработки кристаллов, используется главным образом для сварки волновых пиков в составе деталей чипа, SOT, SOIC и других поверхностных покрытий. для предотвращения срыва или сдвига элементов под действием высокотемпературных пиков при помощи клея на PCB устанавливаются поверхностные элементы. в целом в производстве используется термореактивный клей из эпоксидной смолы, а не акриловый Клей (для отверждения требуется ультрафиолетовое излучение).

2. Requirements for the use of glue in обработка наклейки:

1. The glue should have the thixotropic properties of the opportunity;

нет чертежей;

3. High wet strength;

отсутствие пузырьков;

5. низкая температура отверждения клея и короткие сроки отверждения;

6. Have sufficient curing strength;

низкая влажность;

8. Has good repair characteristics;

обеззараживание;

цвет легко отличить, легко проверить качество резиновых точек;

11. Packaging. тип упаковки должен быть удобным для использования.