Технология PCBA - Каковы особенности сборки SMT?

The characteristics of the SMT placement process can be compared with the traditional through-hole insertion technology (THT). с точки зрения технологии сборки, Основные различия между SMT и THT заключаются в "вставить" и "вставить".« различия между ними также отражаются во всех элементах матрицы, компонент, component shape, способ обработки и сборки сварных точек.

THT использует свинцовые компоненты. монтажные провода и монтажные отверстия сконструированы на печатных платах. Вставьте провода элементов в предварительно пробуренные отверстия PCB, затем предварительно фиксируйте их и сварите их на гребне волны с другой стороны плиты. паяльная техника производится сваркой для формирования надежной сварной точки и установления длительных механических и электрических соединений. Основные компоненты сборки и точки сварки распределены по обеим сторонам основания. при этом, так как элемент имеет вывод, невозможно решить проблему уменьшения объёма, когда плотность цепи достигает определенной степени.

одновременно, the faults caused by the proximity of the leads and the interference caused by the lead length are also difficult to eliminate.

The so-called surface assembly technology (process) refers to the chip structure components or miniaturized components suitable for surface assembly, укладка на поверхность печатной платы по требованию схемы, сварка методом обратного тока или гребней волны. технология сборки электронных элементов с определенными функциями. О трафаретной плате THT, Сборка и сварная точка расположены по обеим сторонам плиты; и на панели SMT, конгруэнтная сварки и сборка расположены на одной стороне платы. поэтому, on SMT printed circuit boards, проходное отверстие используется только для соединения проводов по обеим сторонам платы, the number of holes is much smaller, диаметр этих отверстий гораздо меньше. такой, the assembly density of the circuit board can be greatly improved.

по сравнению с методом вставки элементов через отверстие технология поверхностной сборки имеет следующие преимущества:

1) осуществление децентрализации. электронный элемент SMT имеет гораздо меньший геометрический размер и объём по сравнению с входным отверстием и обычно может быть сокращен на 60 - 70% или даже на 90%. вес сократился на 60 - 90%.

(2) сигнал передается очень быстро. конструкция компактная, высокая плотность сборки. при двухстороннем монтаже на платы, плотность сборки может достигать 5,5 - 20 сварных точек / cm. Благодаря короткому соединению и низкой задержке, может быть осуществлена высокоскоростная передача сигнала. В то же время он более устойчив к вибрациям и шоку. Это имеет важное значение для работы электронных устройств на сверхвысоких скоростях.

3) хорошие высокочастотные характеристики. в связи с тем, что элемент не имеет выводов или коротких выводов, параметры распределения цепи естественно уменьшаются, а радиопомехи уменьшаются.

(4) способствовать автоматизированному производству, повышать производительность и эффективность производства. в связи с стандартизацией и серизацией сборок кристаллов и последовательностью условий сварки уровень автоматизации SMT весьма высок, что значительно снижает неисправность компонентов в процессе сварки и повышает их надежность.

5) материал стоит недорого. В настоящее время, за исключением нескольких сортов, которые сталкиваются с особыми трудностями при изготовлении чипов или пломб с высокой точностью, большинство компонентов SMT защищены менее дорогостоящими, чем те же типы и функции элементов iFHT, которые продаются по цене ниже. ниже той части.

(6) SMT Technology упрощает процесс производства электронной продукции, снижает себестоимость производства. при сборке на печатных платах, вывод узла не нужно переделывать, изогнутый, or cut short, Таким образом, сократить весь производственный процесс и повысить эффективность производства. The processing cost of the same functional circuit is lower than that of the through-hole insertion method, это, как правило, снижает Общие производственные затраты на 30 - 50%.