Технология PCBA - BGA подготовка пломб и SM обработка припоя олова

1. From the perspective of smt processing and welding, разработка пакета BGA

с точки зрения сварки smt, допуск на монтаж чипов BGA составляет 0,3 мм, что значительно ниже, чем требовалось до установки кристалла QFP с точностью 0,08 мм. в целом, SMT - апплеты были сконструированы и размещены в небольшом или даже меньшем пространстве, тогда как более большие допуски на размещение означают большую надежность и точность установки.

Затем мы предположим, что в одной из крупных интегральных схем 400 электродных пят I / O с одним и тем же интервалом между зажимами 1,27 мм, в то время как традиционный чип QFP имеет четыре стороны, каждая сторона имеет 100 пятен, а конечная длина края составляет не менее 127 мм, поэтому общая площадь кристалла должна составлять 160 (кв. см).

если мы используем пакет BGA для обработки, the electrode pins of the final SMT - чип are evenly arranged under the chip in a 20*20 row, длина края только 25.максимум 4 мм, and the volume is less than 7 (square centimeters). .

вышеприведенный анализ, можно отметить два важных улучшения:

Первое: уменьшение количества швов для пайки кристаллов

как гласит пословица: « чем больше ты делаешь, тем больше ошибок совершаешь». напротив, мы по мере возможности сокращаем количество и порядок сварки, и вероятность ошибки уменьшается. Поэтому уменьшение количества пят сварки является важным способом повышения качества и надежности сварки. можно косвенным образом утверждать, что по сравнению с традиционными комплектами QFP пломбы BGA обладают значительными техническими преимуществами и потенциалом для развития.

2: уменьшить объём сварки

интерфейс мозга Элона муска, Главного административного сотрудника Теслы, к коже показывает, что мы наблюдаем не только технический прогресс, но и применение высокоинтеллектуальных и микроминиатюрных продуктов. в небе есть компьютер весом до нескольких килограммов, поэтому изменения в количестве сварных швов также соответствуют будущим тенденциям, что также является значительным преимуществом в комплекте BGA.

Таким образом, наше развитие BGA должно быть положительным как с точки зрения рабочей силы и материалов, установленных PCBA, так и с точки зрения будущих тенденций.

Во - вторых, основная причина недостаточного содержания олова в сварной точке при обработке наклейки smt

при обработке наклейки smt сварка является важным звеном, которое влияет на производительность и внешний вид платы. в процессе реального производства и обработки в силу ряда причин, таких, как общие точки сварки, могут возникнуть дефекты сварки. неполнота, будет непосредственно влиять на качество обработки смат - наклейки. Так, в чем причина того, что олово не было заполнено в обработке смат - листов? Ниже представлены требования к тестированию продукции, обработанной глюкозами.

основная причина недостаточного олова в обработанных сварных точках smt

влажность флюса в пасте является низкой и не удовлетворяет требованиям хорошего лужения;

2. активность флюса в флюсе недостаточна для удаления оксида на стыке PCB или SMD;

уровень разбухания флюса, флюса которого разбрасывается, слишком высок, чтобы можно было обнаружить пустоту;

4.высокая окислительность в местах сварки PCB или SMD, которая влияет на эффект лужения;

5. Insufficient amount of solder paste at the solder joints leads to insufficient soldering and vacancies;

в тех случаях, когда на некоторых участках припоя не хватает олова, это может быть вызвано тем, что перед употреблением компаунда не в полной мере перемешивается, а флюс и оловянный порошок не полностью расплавлены;

чрезмерное время предварительного нагрева при обратном течении или слишком высокая температура предварительного нагрева, что приводит к утрате активности флюса в флюсе;

сейчас, most Производители микропроцессоров SMT adopt advanced testing equipment to monitor the quality of the production process. During the reflow soldering process, AOI контрольное оборудование обычно используется для контроля качества. Due to the high cost of automatic parameter adjustment and feedback in the quality control process, требуется ручная настройка. Under this circumstance, компании, производящие электронные наклейки, нуждаются в разработке практических и эффективных норм и систем, строгое соблюдение установленных норм, and achieve process stability through manual monitoring. при разработке норм контроля качества цен на электронные наклейки, the response ability of operators and the control of equipment are very important.