Технология PCBA - Подробные шаги обслуживания PCBA и операционные точки

1. Цель

Познакомить и освоить обслуживающий персонал SMT со всеми видами плохого и правильного ремонта и правильного использования различных видов оборудования, а также работать в соответствии с эксплуатационными стандартами для повышения качества ремонтной продукции

2. Площадь

Подходит для обслуживания iPCB PCBA

3. Обязанности

3.1. Технический персонал: отвечает за ежедневное обслуживание дефектной продукции и правильное использование, очистку и обслуживание оборудования;

3.2. Техник, носильщик: отвечает за контроль качества обслуживания и техническое руководство.

4. Подготовительная работа:

4.1. Приготовьтесь к использованию, убедитесь, что тепловая пушка в рабочем состоянии

4.2. Узнайте, какие модели производит эта знаменитая линия и какие номера плат она использует.

5. Инструменты:

Пинцеты, термостатический паяльник, антистатические щетки, тепловые пушки, мусорные контейнеры, антистатические перчатки, проводные электростатические кольца и так далее.

6. Описание материалов:

6.1 оловянная линия

6.1.1 Технические характеристики оловянной проволоки: strongí? 0.8mm

6.1.2 Срок годности оловянной проволоки: 1 год, время воздействия: 30 дней

6.2 Тип клея для пластырей: Fuji NE3000S 6.2.1 Максимальное время использования при комнатной температуре после открытия резервуара: 7 дней

6.2.2 Срок хранения неоткрытых консервов в холодильнике: 6 месяцев

6.3 Экологически чистящая вода

6.3.1 Срок годности: нет

6.3.2 Время экспозиции: отсутствие 6,4 стирания бумаги

6.4.1 SMT - чистка бумаги

6.5 канифоль, флюс

6.5.1 Срок годности канифоли: 1 год

6.5.2 Время воздействия канифоли: 7 дней

7. Домашнее задание:

7.1 Для проверки температуры паяльника на станции технического обслуживания, по крайней мере один раз в смену, IPQC заполняет « Таблицу учета проверки паяльника»

7.2 Извлечение из неисправных держателей пластин ПХД, требующих ремонта, и их размещение на ремонтном столе для проверки дефектов и точек дефектов

7.3 Восстановление недостающих деталей, повреждений кузова и других частей, требующих замены: детали SOP

7.4 Демонтаж компонентов

7.4.1 Наблюдение за загрязнением, окислением, примесями и инородными веществами на поверхности пластины ПХД. Если да, промыть и высушить с помощью экологически чистой воды для мытья листов.

7.4.2 Установить температуру пульта управления тепловым вентилятором на уровне 450 градусов по Цельсию

7.4.3 Использование шприца для нанесения флюсового флюса на конец детали

7.4.4 Когда показанное значение температуры достигает заданного значения, переместите форсунку теплового вентилятора на 5 ± 2 Мм над демонтированным узлом и начните нагреваться.

7.4.5 Когда время нагрева достигает точки плавления припоя, детали извлекаются и формируются пинцетом

7.5 Сварка элементов

7.5.1 Подготовьте правильные детали для использования в это время в соответствии с новейшим продуктом BOM для ремонтных деталей

7.5.2 Выберите термостатический паяльник с ножевой головкой и установите температуру консоли: 340 ± 20 градусов по Цельсию без свинца 380 ± 20 градусов по Цельсию

7.5.3 В это время на каждую прокладку наносится компасный флюс с помощью шприца

7.5.4 Захватить выбранную подходящую деталь пинцетом и поместить ее на подушку (при захвате детали пинцет должен быть зажат на боковой стороне корпуса детали, чтобы избежать ступни детали)

7.5.5 Извлечение оловянной проволоки, олово на кончике паяльника, вывод сварных элементов (пинцет не может быть извлечен при сварке первого штыря), очистка и самопроверка элементов SOP после сварки (с двухрядным выводом, параллельным внешнему применению), элемент QFP (с четырехрядным выводом элементов и внешним применением)

7.6 Демонтаж компонентов

7.6.1 Наблюдение за загрязнением, окислением, примесями и инородными веществами на поверхности печатных плат. Если да, очистите и высушите очистителем. 7.6.2 Установите температуру пульта управления тепловым вентилятором на уровне 450 градусов Цельсия

7.6.3 Нанесение флюсового флюса на конец детали шприцем

7.6.4 Когда показанная температура достигает заданного значения, переместите сопло теплового вентилятора на 5 ± 2 Мм над демонтированным узлом и начните нагреваться.

7.6.5 Когда время нагрева достигает точки плавления припоя, детали извлекаются пинцетом для пластической обработки

7.6.6 Проверка состояния демонтированных компонентов. В случае отсутствия стопы, сломанной ноги или плохого сырья, пожалуйста, верните их материаловеду для обработки и ремонта деталей в соответствии с инструкциями по техническому обслуживанию IC.

7.7 Сварка элементов

7.7.1 В соответствии с новейшим продуктом BOM деталей, подлежащих ремонту, подготовьте правильные детали для использования в это время (сначала следует использовать детали, которые можно обрезать)

7.7.2 Выберите термостатический паяльник с ножевой головкой и установите температуру консоли: 340 ± 20 градусов по Цельсию для свинца и 380 ± 20 градусов по Цельсию для свинца без свинца

7.7.3 В это время на каждую прокладку наносится флюс с помощью шприца

7.7.4 Извлечь оловянную проволоку, покрыть ее диском в точке технического обслуживания, очистить остаточный припой на ПХД термостатическим паяльником под углом 45° или удалить его непосредственно паяльником.

7.7.5 Зацепить выбранную подходящую деталь пинцетом и поместить ее на подушку (при захвате детали пинцет должен быть зажат на боковой стороне корпуса детали, чтобы избежать ступни детали)

7.7.6 Возьмите оловянную проволоку, добавьте олово к головке паяльника, сначала сварите диагональные ступни компонентов

7.7.7 Наносить олово на головку паяльника, прикреплять ножку элемента паяльником, медленно перемещать паяльник в одном направлении по стопе целого ряда элементов до тех пор, пока весь ряд элементов не будет сварен, а затем сварить ноги других рядов таким образом

7.8 Прямоугольные пластыри и электролитические конденсаторы

7.8.1 Термотермический паяльник с ножевыми паяльниками для смещения деталей, установка температуры консоли: провод 340 ± 20 градусов по Цельсию без свинца 380 ± 20 градусов по Цельсию, коррекционные детали

7.8.2 В случае недостающих и поврежденных деталей на их прокладку добавляется флюс с помощью шприца, а для их демонтажа и ремонта используются термостаты и пинцеты с ножевыми головками.

7.8.3 Способ сварки такой же, как и при сварке компонентов SOT

7.9 Использовать другую антистатическую щетку для очистки сварного конца или стопы детали и повторной проверки сварки. Если есть оловянный шарик, оловянный наконечник, сварка, сварка без сварки или короткое замыкание, то для коррекции следует использовать термостатический паяльник.

7.10 Ремонт деталей, закрепленных клеем пластыря

7.10.1 Компоненты ОК выбираются в соответствии с номером материала и спецификациями наименования продукта, указанными в BOM. 7.10.2 Наблюдается наличие пятен, окислений и примесей на поверхности пластины ПХД. Если есть, промыть и высушить водой для промывки.

7.10.3 Удаление деталей непосредственно пинцетом

7.10.4 Немедленно проверьте сварочный диск PCB и, если на PCB есть клей для пластыря, немедленно удалите клей для пластыря салфеткой SMT

7.10.5 Промыть сварочные диски и ПХБ водой для промывки до тех пор, пока не останется никаких остатков

7.10.6 Нажмите свежий пластырь шприцем в исходное положение клея

7.10.7 Зажимать выбранные детали пинцетом и помещать их на прокладку

7.10.8 После размещения деталей они будут проходить через печь обратного тока в течение 1 часа

7.11 Пункты ложной, непроварки и холодной сварки должны быть отремонтированы следующим образом:

7.11.1 В этой точке шприц наносит флюс на каждую прокладку

7.11.2 Выберите термостатический паяльник с ножевой головкой и установите температуру консоли: 340 ± 20 градусов по Цельсию без свинца 380 ± 20 градусов по Цельсию

7.11.3 Нанесение оловянной проволоки на головку термостата и ремонт ступней элементов с помощью паяльника

7.12 Ремонт точек короткого замыкания осуществляется следующим образом:

7.12.1 В это время на каждую прокладку наносится флюс с помощью шприца

7.12.2 Выберите термостатический паяльник с ножевой головкой и установите регулируемую температуру: 340 ± 20 градусов по Цельсию без свинца 380 ± 20 градусов по Цельсию

7.12.3 Очистка припоя с коротким замыканием на ногах узлов с помощью термостатической головки паяльника 7.13 Маркировка технического обслуживания на OK PCB

7.14 Поместите ПХД в поддон, подлежащий проверке, и передайте его инспектору для проверки соответствия деталей стандарту

8. Элементы контроля:

8.1 Работать могут только те, у кого есть разрешение на работу

8.2 Поддержание чистоты рабочей зоны

8.3 Не повреждать другие детали во время коррекции

8.4 Пластины, требующие анализа и ремонта, не должны превышать 24 часов

8.5 Обратите внимание на направление полярных элементов

8.6 Строгое соблюдение технологических стандартов сварочных работ

8.7 При вставке паяльного питания вставьте штепсель в розетку питания 220 В

8.8 На работе нельзя направлять тепловой пистолет на другого человека, чтобы предотвратить причинение вреда.

8.9 Своевременная очистка паяльника после использования для предотвращения окисления головки паяльника

8.10 После использования различных приборов следует своевременно отключить питание

8.11 Конкретные действия см. в Руководстве по эксплуатации

8.12 Переместите сопло на расстояние над удаляемой частью и измерьте его при высокой температуре

8.13 В случае возникновения аномалий следует уведомить командира отряда, начальника и других соответствующих лиц

8.14 Вы должны носить антистатический браслет, антистатическую одежду и обувь

8.15 После прохождения технического обслуживания аккуратно выдвиньте вывод IC с помощью регулятора выводов, чтобы избежать ложной сварки IC

8.16 После того, как ремонт прошел, местоположение заменяемых частей должно быть записано в « Отчет о ремонте»

8.17 Запрещается брать ПХБ голыми руками при ремонте, необходимо носить электростатические перчатки

8.18 Электрический паяльник, оловянная проволока, оловосодержащая проволока, антистатические щетки, шприцы, утильные коробки и другие инструменты, используемые для ремонта без свинца, используются только для ремонта без свинца PCB и не должны использоваться для ремонта без свинца PCB