Технология PCBA - SMT должностная инструкция

должностная инструкция оператора производственной линии

1.Обязанности руководителя производства SMT:

(1) отвечает за разумную корректировку производственного плана для достижения плановых требований в соответствии с плановыми требованиями производственного плана и поставки материалов.

(2) отвечает за межведомственную координацию, устранение производственных препятствий и обеспечение бесперебойного развития производства.

(3) отвечает за планирование и внедрение связанных с управлением производством документов SMT, отвечает за кадровое обеспечение производственного процесса и координацию на местах различных проблем производственного процесса.

(4) отвечает за контроль качества продукции,производственного процесса, производственных материалов, эффективности производства и т.д., и своевременно отчитывается перед руководителем производства.

(5) отвечает за статистику ежедневной эффективности производства и потери рабочего времени МРТ,статистику, анализ и совершенствование контрмер ежемесячной потери производственного материала и плохого поступления материалов.

(6) отвечает за ежемесячную оценку технических специалистов по производству и операторов,а также за организацию работы мастерской SMT.

2.Должностные обязанности материального персонала СМТ:

(1) отвечает за подачу заявок на производственные материалы,инвентарные запасы,регистрацию в бухгалтерской книге, пополнение запасов, инвентарные запасы, еженедельные статистические данные о потерях и суммах,а также за отслеживание поступления материалов департаментом контроля за материальными средствами.

(2) отвечает за подготовку материалов поставки заказа на передачу производственного объекта и последующую работу по количеству продукции и расчистке материалов на момент составления отчета.

(3) отвечает за обработку продукта мантисса и распределение продукта.

(4) отвечает за инвентарный учет и закупку производственных принадлежностей.(процесс применения производственного оборудования категории материалов)

3. Обязанности специалистов по производству SMT:

(1) отвечает за регистрацию на месте,5S,надзор за осуществлением работ и инспекцию производственных операторов.

(2) отвечает за замену и отладку производственного оборудования,оценку неисправностей оборудования и поиск решений,разумную организацию производства SMT планов, анализ и совершенствование производства дефектной продукции,контроль и анализ причин и улучшение машинного метания.

(3) отвечает за печатание серийного номера,приемку стальной сетки,температурное испытание рефрижератора,подтверждение ежедневной выборочной проверки оборудования и еженедельное техническое обслуживание.

(4) отвечает за ежемесячную оценку операторов, посещаемость и подготовку операторов.

4. Обязанности инженера SMT:

(1) отвечает за управление безопасностью SMT оборудования, подготовку инструкций по эксплуатации SMT оборудования, регистрацию основных средств SMT, создание SMT оборудования возобновить карты и прием нового оборудования.

(2) отвечает за техническое обслуживание и анализ неисправностей оборудования SMT,ежемесячное и годовое техническое обслуживание, потребление вспомогательных материалов оборудования,закупку и замену масла для технического обслуживания.

(3) отвечает за программное обеспечение механизма размещения /AOI новый продукт,резюме нового продукта,управление бву и обновление и обслуживание программы механизма размещения.

(4) отвечает за подготовку документов производственного процесса SMT,управление технологическими процессами и обеспечение безопасности и надежности различных технических задач.Координация с инженерным отделом для решения технических проблем, решения и анализа сложных производственных проблем, а также подготовки техников.

5. Должностные обязанности типографии

(1) проверьте, является ли давление воздуха 4~6kgf/ см2, если нет, пожалуйста, отрегулируйте его до указанного значения.

(2) клей или паста должны оттаиваться за 4 ч до его восстановления до 20-25 градусов

(3) выберите трафарет в соответствии с PCB P/N, установите его на стол для печати, чтобы отрегулировать трафарет, убедитесь, что трафаретная дыра полностью выровнялась с печатной поверхностью, если нет, отрегулируйте регулировку, используемую в таблице для трафаретной печати

(4)  Принять соответствующее количество красного клея или пасты и поместить его на экран для печати; - начинайте печатать.

(5) после завершения печати возьмите печатный печатный станок для проверки наличия каких-либо отклонений, за вычетом олова, короткого замыкания и т.д.; Если таковые имеются, очистите печатную доску. Он может войти в следующий процесс, пока ок.

(6) после завершения производства нажмите кнопку "Stop", чтобы вернуться в основной интерфейс.

(7) выключите питание и включите источник воздуха.

6.Обязанности оператора на рабочем месте

(1) 5S механизма и его окружения

(2) монтаж, подготовка материалов и замена материалов

(3) первая печатная доска, изготовленная на экспериментальной модели производства, должна отслеживаться от первой машины до конца последней, и необходимо проверить, имеет ли она обратную полярность/неправильные части/офсетные/летающие материалы. У нас проблема. Внести коррективы и подтвердить, что все в порядке, а затем массовое производство.

(4) проблема с машиной или некоторые проблемы качества, поднятые персоналом по визуальному осмотру, будут решены незамедлительно. Если он не может быть решен в короткий срок в 10 минут, пожалуйста, обратитесь за помощью к руководителю группы или технику.

(5) после подготовки типового заявления материалы разгружаются. При разгрузке обратите особое внимание на то, чтобы взять коробку и положить в нее все материалы машины и вернуть материалы на склад после отделки.

(6) когда машина выбрасывает материалы во время производственного процесса, не забудьте проверить ее вакуумное значение B: заблокирован ли всасыватель или нет: смещены ли координаты и т.д.

(7) в процессе производства то, что должно быть изменено или должно быть изменено ECN, должно быть маркировано и различено после внедрения или изменения, а персонал, проводящий визуальный осмотр, должен быть уведомлен о Том, на что следует обратить внимание и как следует проводить различие.

(8) составлять отчет о производстве, а ежедневное и суммарное количество должно проверяться четко и без ошибок.

(9) сыпучих материалов дня должны потребляться в Один и тот же день (оператор должен выливать сыпучих материалов и отбирать их и класть под руку каждый день при смене самолетов или во время перерыва в работе, а также стараться класть выброшенные материалы при исполнении служебных обязанностей). Операторы должны обращать внимание на IC/ клиента поставка материала/транзистор/диод не должны быть потеряны, и вы должны быть осторожны с потерей при погрузке и разгрузке.

(10) в процессе производства все материалы на станке должны подвергаться повторной проверке в соответствии с дисплеем на станке каждые 4 часа. Убедитесь, что производимые печатные платы не имеют проблем с качеством.

7. QC рабочие обязанности перед печью

(1) после установки станка положите полуфабрикаты на рабочее место и подтвердите все детали, установленные станком. И судить в соответствии с "стандарт проверки печатной платы сборки ", и использовать его, когда инспекция устанавливает, что имеет место частичное отклонение или стоя. Осторожно подними пинцет. Если деталь полностью отклоняется от колодки или диод перевернут, она не может быть извлечена и должна быть отремонтирована ремонтником (используйте универсальный метр, чтобы проверить ок, а затем смонтировать его).

(2) установить смонтированную PCB на рабочее место или дорожку. В то же время, подтвердите, есть ли дефицит продуктов, слишком много хитов, несоответствий, обратной полярности и т.д. (первая доска будет отправлена за первой части).

(3) детали аккуратно и упорядоченно наносится вручную на рабочую поверхность. В соответствии с "общими стандартами СМТ по визуальному осмотру" каждая деталь применяется вручную.Части,не имеющие полярности, помещаются в центр соответствующей печатной панели в вертикальном направлении. Для деталей с полярностью (IC, полосы питания, диоды,транзисторы и т.д.) сначала подтвердите направление, а затем выровняйте соответствующие штифты проводов для установки деталей в вертикальном направлении.Такие явления,как недостающая паста,смещение,избыток клея и несоответствие.После того,как ручные части в порядке,положите их в хорошую коробку для подложки и ждать следующего проекта.