Технология PCBA - SMT перерабатывающие заводы

один. In the <один href=.../ru/" target="_Blank">PCB printing process, из - за смещения между опалубкой и паяльником, the solDer paste flows out of the paD. "

А. отслеживать диск, зажим элемента и паста окисления /

B, корректирует открытие шаблона и точное выравнивание прокладки.

при установке элементов пластырь помещается между проводами на кристалле и паяльной тарелкой. В случае неправильного увлажнения диска и провода элементов (разница свариваемости), жидкий припой сокращается и приводит к сварке. недостаточно зазоров, все частицы припоя не могут быть собраны в интегральные точки.

часть жидкого припоя выльется из точки сварки и образует олово. ...

B, в процессе укладки на ось Z чрезмерное давление будет экструзия пластыря из паяльного диска.

B. точная регулировка давления на ось z.

скорость нагрева слишком высока, а продолжительность слишком коротка. влага и растворители внутри пластыря не могут полностью испаряться. когда он достигает области обратного течения, растворитель и влага кипят, а капли олова разбрызгаются. D, регулировать скорость нагрева зоны активации подогрева.

размеры и контуры открытых дверей опалубки не ясны. проверка открытых дверей и очертаний шаблонов и, при необходимости, их замена

SMT чип завод

Tombstone (Manhattan phenomenon), a. Due to uneven heating at both ends of the component, или ширина и длина конца прокладки и слишком большой промежуток, the solder paste is melted sequentially. a. The components are uniform and reasonably designed to be symmetrical in size at both ends of the pad. один конец сборки приварен на сварную катушку, другой - прямо.

B, расположение компонентов изменилось. B, изменить параметры печати и расположение.

C. флюс в флюсе делает элемент плавающим. С. использование присадок, содержащих умеренное количество припоя (без свинца - 10,5 ± 0,5 процента) ". D. сборка плохо свариваема. D. серебряная и висмутовая паста, содержащая не содержащие свинца или материалы. толщина печатной пасты недостаточна. увеличить толщину печати. то есть изменить толщину части опалубки (толщину традиционного шаблона 0,1 0,12 0,15) мм

соединение моста (разомкнутая сварная точка, соединяющая заземление)

"а. Solder paste quality problem, содержание металла в пасте слишком высокое

и печатать слишком долго. « А. Замена или Добавление новых пластырей (которые могут периодически добавляться в типографские работы для поддержания содержания и вязкости металлов) одним из наиболее распространенных недостатков в производстве SMT может привести к короткому замыканию компонентов.

B. пластырь слишком много, вязкость низкая, осадка разница. После предварительного подогрева оно перельется на наружную сторону паяльной тарелки, что приводит к мосту сварной точки, зазор становится более плотным. B. снижение давления скребков с использованием пасты, вязкой 190 ± 30Pa S.

« с. неточные печатные наборы или чрезмерное давление печати могут легко привести к переносу моста QFP на тонкий отрезок». C, изменение шаблонов для точной регистрации. D, элемент слишком большое давление, пластырь после давления переполнен. корректировка давления на ось Z. е, скорость цепи и нагрева слишком быстро, растворители в оловянной пасте улетучиваются слишком поздно. « е. Корректировка температурных характеристик обратного потока и корректировка скорости цепи и температуры печи с учетом фактических обстоятельств».

формирование и решение проблем

"мало точек сварки, количество припоя не хватает" "А. недостаточно пасты, машина останавливает печать, дверь опалубки заблокирована, качество пасты падает." A, увеличить толщину опалубки, увеличить давление печати и проверять после закрытия машины. Не удалить пользовать пользовать польз Если дизайн позволяет, то отверстие для шаблона для свинцового припоя должно быть на 100% больше, чем для сварочного диска.

B. степень свариваемости паяльного диска и узла ниже. B, используйте свариваемые диски и узлы лучше.

C, сократить время возврата. C, увеличить время возврата, то есть регулировать скорость цепи возврата

свариваемость деталей и паяльников. A, усиление фильтрации PCB и элементов для обеспечения хороших сварочных свойств.

b. Improper reflow soldering temperature and heating speed. b. Adjust the reflow soldering temperature curve.

C, параметры печати неверны. C, изменить давление и скорость скребка, чтобы обеспечить хороший печатный эффект.

d. The stagnation time after printing is too long, вариация флюса. d. After the solder paste is printed, обратное сварное без скоса кромок.

температура нагрева не подходит. на основе кривой, представленной поставщиком, корректируются температурные кривые рефлюкса, а затем корректируются с учетом фактического состояния выпускаемой продукции. "поверхность сварной точки темнеет и груба, не сплавлена с сварным предметом".

В. Заменить новый припой. C, время ожидания слишком много или слишком высокая температура. C, проверьте оборудование в норме и исправьте условия подогрева.

явление вдыхания керна обычно считается составной частью

коэффициент теплопроводности большой, and the temperature rises rapidly so that the solder preferentially wets the pins. смачивающая сила между припоем и выводом намного больше смачиваемости между паяльным материалом и паяльником. иглоукалывание усиливает вдыхание стержня вверх. happen. сварка в инфракрасном орошении, органический поток в атмосфере база PCB припой является хорошим поглотителем инфракрасных лучей, А игла может частично отражать инфракрасные лучи. напротив, the solder preferentially melts, увлажняющая сила его и паяльного диска больше увлажнения между паяльным материалом и паяльной катушкой и выводом, Так припой не полезет на пятки, on the contrary the solder will climb up the pin. в процессе обратного сварки, SMA следует полностью подогревать, а затем поместить в печь обратного потока, тщательно проверять и обеспечивать свариваемость панелей PCB; общность сварных деталей нельзя игнорировать, также нельзя игнорировать оборудование с плохой универсальностью. в производство. IC pin open circuit / виртуальная сварка. Poor coplanarity of components, особенно QFP, из - за неправильного хранения, вызывать деформацию штифта, sometimes difficult to find (some mounters do not have coplanarity check function). "Подтверждение качества материала" - - после сварки пяток IC, некоторые ложные сварки пяток являются типичным дефектом сварки." "

b. плохо свариваемость выводов, булавка желтая, длительность хранения. Confirm material quality

С. недостаточно активная паста и низкое содержание металла,

содержание металла в припое, обычно используемом для сварки деталей QFP, не менее 90%. четвёртый, the preheating temperature is too high, вызывать разность окислительности и сварки деталей. Fifth, размер отверстия опалубки маленький, лужа не хватает, и предложить соответствующие решения вышеназванным проблемам. "1. Adjust the reflow soldering temperature curve. 2. Expand the stencil opening by 0.05

Solder beading a. The thickness of the printed circuit is too high; the solder joints and components overlap too much. изменение формы отверстия опалубки, чтобы меньше паяльной пасты между частями низкой ноги и точками сварки. особенности, возникающие при использовании флюса и припоя технология SMT. Simply put, solder beading refers to those very large solder balls with (or no) small solder balls attached to them. он образуется вокруг узла с очень низкой ногой., конденсатор типа пластинки. литье флюса вызвано вытеснением флюса. In the preheating stage, Это истощение превышает когерентность потока. выхлопной газ способствует образованию отдельных частиц олова в составе компонентов с низким зазором, расплавленное олово в процессе обратного сварки. Come out from under the element again, параллельное соединение.