SMT это аббревиатура от Surface Mounted Technology,которая является одной из самых популярных технологий и процессов в индустрии сборки электроники на сегодняшний день.
Технология SMT
Печать пасты - > размещение деталей - > обратная сварка - > оптический контроль AOI - > техническое обслуживание - > подсистема.
Основные технологические компоненты включают: трафаретную печать (или дозирование), размещение (отверждение), пайку, очистку, тестирование и ремонт
1.Шелковый экран:его функция заключается в утечке паяльной пасты или клея клея на печатные платы,чтобы подготовиться к пайке компонентов. В качестве оборудования используется машина для печати экрана (машина для печати экрана).
2.Дозировка:это капельный клей на фиксированное положение печатной платы, и его основная функция заключается в закреплении компонентов на печатной плате. Используется клеевый дозатор, расположенный на переднем крае производственной линии или за испытательным оборудованием.
3.Монтаж:его функция заключается в точном монтаже элементов поверхностного монтажа в стационарное положение печатной платы. Используется установка для установки, расположенная за станком для печати экрана в производственной линии.
4.Лечение:его функция заключается в таянии клея патч, так что компоненты сборки поверхности и платы PCB прочно связаны друг с другом. Используется лечебная печь, расположенная за установкой на линии производства.
5.Функция пайки состоит в Том, чтобы расплавить пасту паяльника таким образом, чтобы компоненты сборки поверхности и платы PCB были прочно связаны друг с другом. Используется рефленовая печь, расположенная за установкой на линии производства.
6.Очистка: ее функция заключается в удалении остатков паяльника, таких как поток, которые вредны для организма человека на собранной печатной доске. Используется стиральная машина, и место может не быть исправлено, он может быть онлайн или оффлайн.
7.Проверка: ее функция заключается в проверке качества сварки и сборки собранной печатной платы. Используемое оборудование включает лупу, микроскоп, онлайновый тестер (икт), летящий зонд, автоматический оптический осмотр (аои), рентгеновский контроль, функциональный тестер и т.д. Расположение может быть настроено в подходящем месте на производственной линии в соответствии с потребностями инспекции.
8.Rework: его функция заключается в переоборудовании плат PCB, которые не смогли обнаружить неисправности. Используются паяльные утюги, переделанные станции и т.д. Настроен на любой позиции производственной линии.
Однобокая сборка
Входящая проверка => паста паяльника шелкового экрана (точечный клей) => патч => сушка (отверждение) => рефлоу пайка => очистка => проверка => ремонт.
Двухсторонняя сборка
A: входящая проверка => паста с шелковым кремом (точка SMD клей) => паста с шелковым кремом (точка SMD клей) => SMD => сушка => рефляция (лучше всего применять только к стороне B => очистка => инспекция => ремонт).
B: входящая проверка => PCB паста с А лицевой сеткой (клей для пластырей) => SMD => сушка (отверждение) => А боковое обратное течение пайка => Чистка => оборот = Пластырь PCB боковой => patch => Ускорение => Поверхностная волна пайка => Чистка =>Инспекции => Ремонт
Этот процесс подходит для паяльной обработки со стороны печатной платы и паяльной обработки волн со стороны B.В SMD,собранном со стороны B ПХД,этот процесс должен использоваться в тех случаях, когда имеются только штыры SOT или SOIC (28) или меньше.
Однобокий процесс смешанной упаковки
Входящая проверка =>PCB паста с А лицевой сеткой (клей для пластырей)=> SMD => сушка (отверждение) => Обратный потокпайка => Чистка => Модуль => wave пайка => Чистка=>Инспекции => Переработка.
SMT двухсторонний процесс смешанной упаковки
A: входящая проверка => брезентовый клей B PCB => SMD => отверждение => flip board => PCB's A side plug-in => wave пайдинг => cleaning => inspection => rework. Вставить сначала и вставить позже, подходит для ситуаций, когда SMD компонентов больше, чем отдельные компоненты
B: входящая проверка => PCB's A side plug-in (pin bend) => flip board => PCB's B side patch glue => patch => curing => flip board => wave пайдинг => cleaning => inspection => Repair. Вставить сначала, а затем вставить, подходит для ситуации, когда есть больше отдельных компонентов, чем SMD компонентов
C: входящая проверка => PCB A side silk screen solder paste => Patch => сушка => Reflow пайка => Plug-in, pin bending => оборот => PCB side B point Patch клея => Patch => curing => flipping => wave пайка => cleaning => inspection => rework A-side mixed assembly, B-side крепление.
D: Incoming inspection => PCB's B side spot patch клея => SMD => curing => flip board => PCB's A side silk screen solder paste => patch => A side reflow пайки => plug-in => Wave пайки на стороне B => cleaning => inspection => rework for mixed mount on side A and mount on side B. First paste on both sides of SMD, reflow пайки, then insert, Wave пайки E: Вставка присадки B-side silk screen => SMD => сушка (отверждение) => Flip board => вставка присадки A-side silk screen => SMD => сушка = вставка присадки A-side silk screen => SMD => сушка = вставка присадки A-side silk screen => Plug-in => Wave пайка 2 (при наличии нескольких компонентов может использоваться ручная пайка) => Cleaning => inspection => Rework A-side крепление и B-side смешанная крепление.
Двухсторонний процесс сборки
A: входящая проверка,PCB паста прижигателя с боковым шелковым экраном (точечный клей), патч,сушка (отверждение),пайка с боковым рефлексом,чистка, флип; Паста припашника с шелковым экраном PCB B (точечный клей),патч,сушка,рефляция (предпочтительно только для стороны B,очистка,испытания и ремонт).Этот процесс подходит для выбора, когда крупные SMDs,такие как PLCC, прикреплены к обеим сторонам PCB.
B: входящая проверка,PCB паста присадки с боковым шелковым экраном (клеи точечных патч), патч, сушка (отверждение), пайка с боковым рефлексом,чистка, флип;Клей для боковых точечных клеев PCB B, патч, отверждение, паяльные пайки B- боковых волн, очистка, инспекция, доработка.