Технология PCBA - метод и технологический процесс обработки PCBA

PCBA proCessing cleaning method and process flow
The cleaning methods of печатная схема состав классифицируется по свойствам растворенной среды, используемой в процессе очистки, и в основном разделены на три категории: очистка растворителем, полупромывка и промывка.

1. Solvent cleaning method
(1) Batch solvent cleaning process. периодическая очистка. основной технологический процесс: печатная схема компонент to be cleaned are placed in the vapor zone of the cleaning machine. конденсатор вокруг паровой области, при нагревании растворителя, находящегося в нижней части паровой зоны, когда он поднимается на поверхность охлаждающего узла, он превращается в состояние пара, it is condensed into a solvent, и взаимодействует с загрязняющими веществами на поверхности деталей, а затем с каплями капает, чтобы уводить загрязняющие вещества. после очистки части остаются в паровой зоне на 5 - 10 минут, the clean liquid recovered by the condensation of the solvent vapor is sprayed on the component to flush out contaminants. при температуре пара на поверхности части, остающейся в паровой зоне, the surface no longer produces condensate. сейчас, the components are clean and dry and can be taken out. такой способ Чистоты очень высокий, and it is suitable for small batch production, загрязнение печатная схема деталь не является серьезной, чистота требует высокой. Its operation is semi-automatic, пар небольшого раствора, это влияет на окружающую среду.

The main points of the batch solvent cleaning process include the following aspects.

1. Sufficient solvent should be contained in the boiling tank to promote uniform and rapid evaporation, после очистки кипятка следует осторожно очистить остатки.

2. A cleaning workbench is set in the boiling tank to support the cleaning load; the contaminated solvent must always be kept at a safe height under the workbench level frame, Таким образом, корзина с чистой нагрузкой не загрязняется при подъеме и падении. поместить в другой танк с растворителем.

3. The solvent tank should be filled with solvent so that the solvent can always flow into the boiling tank.

4. After the equipment is started, Должно быть достаточно времени для образования насыщенных паров, Проверка и обеспечение того, чтобы конденсатор змеевик соответствовал температуре охлаждения, указанной в Руководстве по эксплуатации, затем начать чистку.

5. According to the amount of use, регулярно замена растворителя в кипящем резервуаре новым растворителем.

(2) Continuous solvent cleaning process. The continuous cleaning process is suitable for mass production and assembly line production. относительная стабильность качества очистки. Since the operation is fully automatic, Он не зависит от антропогенных факторов. In addition, в процессе непрерывной очистки, mechanical decontamination methods such as high-pressure oblique spraying and fan-shaped spraying can be added, which is especially suitable for cleaning surface mounted circuit boards.

1. Characteristics of continuous solvent cleaning technology. непрерывная промывочная машина обычно состоит из большой паровой камеры, which is divided into several small steam chambers to adapt to the solvent cascade, кипение растворителя, spraying and solvent storage, Иногда эти компоненты погружаются в кипящий растворитель . Usually, компоненты помещаются на конвейер, работающий на разных скоростях в зависимости от типа SMA, passing horizontally through the vapor chamber. цикл дистилляции и конденсации растворителя проходит в машине. принцип промывки и промывки схож с групповым промывком, except that it is clear that the procedure is carried out in a continuous structure.

ключом к непрерывной очистке SMA является выбор подходящего растворителя и оптимального цикла очистки.

smt patch processing

2. Type of continuous solvent cleaning system. В соответствии с циклом промывки, машина непрерывной очистки можно разделить на следующие три типа.

пароструйный паровой цикл. это наиболее часто используемые промывочные циклы в непрерывной машине растворителя. части сначала попадают в паровую зону, затем попадают в зону орошения, а затем передаются через паровую зону. опрыскивать область снизу и сверху вверх и вниз. Этот тип моющих машин применяется в сочетании с плоскими пластинами, узкими вентиляторами и соплами вентилятора широкого профиля, а также под высоким давлением, угол распыления и другие меры по распылению.

b. цикл распыления - погружения кипения - опрыскивания. непрерывная промывочная машина растворителя, использующая этот цикл очистки. прежде всего косое распыление, then immersed in the boiling solvent, последующее косое распыление, and finally the solvent is removed.

c. Spray - immersion boiling with spray - spray cycle. промывочная машина с этим циклом схожа со второй, except that a solvent spray is added to the boiling solvent. Некоторые из них также устанавливают форсунки в растворе, пропитанном и кипящем, для образования турбулентности растворителя. Это для дальнейшего повышения эффективности очистки.

(3) The advantages of boiling ultrasonic cleaning. The effect is comprehensive and the cleanliness is high; the cleaning speed is fast, повышение эффективности производства; не повредит поверхности очищенного узла; уменьшение воздействия на человека растворителей и повышение безопасности труда; Он может очистить неприкасаемые детали другими способами.

But at the same time, Потому что у ультразвуковых волн есть определенная проницаемость, it will often penetrate the package of the device into the device and destroy the solder joints of the transistor and the integrated circuit. поэтому, many countries in the world clearly stipulate that military electronic products must not be cleaned by boiling ultrasonic waves. наш военный стандарт GJB3243 также предусматривает, что военная электроника не допускает ультразвуковую очистку поверхности печатная схема components.