Технология PCBA - PCBA технологические вопросы

Меры предосторожности и процессы обработки PCBA антистатический браслет как пользоваться

Антистатические меры предосторожности при обработке PCBA:
1. Все сотрудники контактных частей и продуктов носят антистатические костюмы, антистатический браслет, антистатические ботинки.

2. система защиты от статического электричества должна иметь надежное заземление. заземление антистатического электричества не должно быть соединено с нейтральными линиями питания или с противоминными Заземляющими линиями.

3. все компоненты считаются чувствительными к статическому электричеству.

4. при работе с антистатическими поверхностями, компонентами и полуфабрикатами используется антистатический сосуд.

5. сварное оборудование прочно заземляется, паяльник является антистатическим, перед его использованием необходимо пройти испытание.

6. при подаче материалов и проверке IQC менеджеры складов должны носить антистатические перчатки, пользоваться приборами для заземления, а рабочие поверхности должны быть защищены от статического электричества и резины. антистатический браслет как пользоваться

7. регулярно проверять вышеуказанные антистатические инструменты, установки и материалы на предмет их соответствия требованиям.

PCBA процесс обработки:

1. заказчик предоставил инженерно - технические материалы, включая проверку документов компании « бом» и компании « жербер», после чего подготовил комплект счетов - фактур для закупки запасных частей в Департаменте закупок;

2. проверка на ввоз и вывоз запасных частей, проверка на складирование и подготовка склада;

3. В соответствии с характеристиками продукции и требованиями клиентов, выбор панель PCB/BGA/IC Для удаления влаги;

4. Вытащите пасту, замороженный перемешивание;

5. вставки;

6. печатный паста;

7. после заполнения пластины необходимо обратное питание платы;

8. AOI инспекция, Первый тест;

9. Dip - модуль, если материал требует формования, может быть завершён на этом этапе;

10 пластины PCBA с вставными деталями были подвергнуты волновой сварке;

11. аои проверяет, обрабатывает после сварки;

12. очистка панелей PCBA;

13. проводить тест, Это в основном ИКТ и FCT тесты. ICT - это проверка схемы, FCT - это функциональное испытание. выполнять тест, Клиент должен предоставить план тестирования.;

14. по просьбе клиента нанести три антикоррозионных краски, главная цель которых заключается в защите от влаги, влаги и сотрясения;

15. сборка продукции (определение потребности в ней с учетом потребностей клиента);

16. Выбор подходящей упаковки и упаковки.

IPCB рад быть твоим деловым партнером. Наша цель - стать самым профессиональным производителем прототипов PCB в мире. иметь опыт в этой области более десяти лет, Мы полны решимости удовлетворять качественные потребности клиентов различных отраслей, Передача, эффективность с точки зрения затрат и любые другие жесткие требования. Один из самых опытных производителей PCB и сборщиков SMT в Китае, во всех аспектах потребностей PCB, мы можем быть вашими лучшими деловыми партнерами и друзьями. Мы стараемся облегчить ваши исследования и разработки. антистатический браслет как пользоваться

Обеспечение качества

IPCB сертифицировано ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC Сертификация системы менеджмента качества, производство стандартизированных и квалифицированных продуктов PCB, освоение сложных технологий, а также контроль за производственными и рентгеновскими дефектоскопами с использованием специализированного оборудования, такого, как AOI и Летающий зонд. Наконец, мы будем проверять внешний вид двойных FQC, чтобы убедиться в том, что поставка осуществляется в соответствии со стандартами IPC II или IPC III.