точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
Технология PCBA

Технология PCBA - Завод SMT объяснил, как демонтировать компоненты SMT

Технология PCBA

Технология PCBA - Завод SMT объяснил, как демонтировать компоненты SMT

Завод SMT объяснил, как демонтировать компоненты SMT

2021-09-04
View:713
Author:Kyra

Как профессиональный завод PCBA, компоненты SMT - плагинов требуют частой разборки во время обработки SMT - плагинов; На самом деле, демонтаж компонентов SMT патчей не так просто. Освоение его требует постоянной практики, иначе, если его принудительно демонтировать, легко повредить компоненты SMD. Для компонентов с очень небольшим количеством SMD - элементов, таких как резисторы, конденсаторы, диоды, транзисторы и т. Д. Сначала лужение на сварочном диске на пластине PCB, затем пинцетом, чтобы закрепить элемент в положении установки, и левой рукой, чтобы закрепить его на монтажной плате. Подключатели привариваются правой рукой к луженой пластине паяльником. Можно отпустить пинцет левой руки и сварить оставшиеся ноги оловянной проволокой. Если вы хотите разобрать эту деталь, это легко, просто используйте паяльник для обогрева обоих концов детали одновременно, а затем аккуратно поднимите детали после расплавления олова. Аналогичный подход используется для компонентов с большим количеством выводов и чипов с более широким интервалом для обработки чипов SMT. Сначала кладите оловянную пластину на сварочный диск, затем запирайте детали пинцетом, левая рука сваривает одну ногу, а остальная нога сваривается оловянной проволокой. Для демонтажа такого типа деталей обычно лучше использовать тепловую пушку. В одной руке дует сварочный материал с помощью тепловой пушки, а другая рука извлекает детали пинцетом и другими фиксаторами, когда сварочный материал расплавляется.

Обработка чипов SMT

3. Для элементов с более высокой плотностью штырей сварка имеет сходные этапы, то есть сначала сваривается один штырь, а затем остальные штыри свариваются оловянной проволокой. Количество выводов относительно велико и плотно, а выравнивание выводов и сварных дисков является ключевым. Обычно выбирается угловой сварочный диск с небольшим количеством олова. Используйте пинцет или руку, чтобы выровнять детали с сварочным диском и выровнять края с выводами. Аккуратно нажмите на детали на PCB и удалите олово с помощью паяльника. Вывод, соответствующий сварному диску, хорошо сварен. Вместо того, чтобы сильно трясти монтажную плату, аккуратно поверните ее и сначала сварите штырь на оставшийся угол. После сварки под четырьмя углами элемент в основном не перемещается, а остальные штыри свариваются один за другим. При сварке сначала нанесите несколько сосновых духов, нанесите небольшое количество олова на головку паяльника и сварите один штырь за раз. Наконец, рекомендуется, чтобы при разборке компонентов с высокой плотностью выводов в основном использовались тепловые пушки, которые захватывают компоненты пинцетом, продувают все выводы взад и вперед тепловыми пушками и поднимают их, когда все компоненты расплавлены. Если требуется больше деталей для демонтажа, при дутье старайтесь не ориентироваться на центр детали, время должно быть как можно короче. После удаления деталей очистите сварочный диск паяльником