Технология PCBA - кривая температуры обратного потока на заводе SMT

Характеристики пасты определяют основные характеристики распределения температуры обратного потока. Из - за различного химического состава порошка сплава и флюса различные флюсы имеют разные требования к температурным кривым и температурным кривым обратного потока из - за их химических изменений. Как правило, поставщики сварных паст могут предоставить эталонную кривую обратного потока, на основе которой пользователи могут оптимизировать свои характеристики продукта. В качестве примера можно привести неэтилированную пасту Sn96.3 Ag3.2.Cu0.5 с температурой плавления 217°C, в которой представлены две типичные кривые температуры обратного тока.

Обычная температурная кривая

Традиционная температурная кривая делится на четыре основных этапа: зона подогрева, зона изоляции, зона возврата и зона охлаждения. Эта температура распределяется во время нагрева, поэтому температура поверхности SMA относительно однородна, и даже если размер и сборка компонентов PCB неравномерны, температура поверхности SMA остается относительно однородной, когда плотность относительно велика. Таким образом, эта температурная кривая необходима, когда размер элемента на PCB неравномерен и плотность сборки относительно высока.

(1) Этап разминки.

Температура обратного потока pcb нагревается до 150 со скоростью нагрева менее 2 Т / с, называемой подогревом. Этап подогрева предназначен для испарения растворителя с низкой температурой плавления в пасте. Основными компонентами флюса являются канифоль, активирующий агент, модификатор вязкости и растворитель. Роль растворителя заключается главным образом в том, чтобы выступать в качестве носителя канифоли, обеспечивая время хранения пасты. На этапе предварительного нагрева требуется слишком много летучих растворителей, но скорость нагрева должна контролироваться. Высокая скорость нагрева может привести к удару теплового напряжения деталей, повреждению деталей или снижению их производительности и срока службы, что приводит к большей опасности. Еще одна причина заключается в том, что высокая скорость нагрева может привести к коллапсу пасты, вызывая опасность короткого замыкания, а высокая скорость нагрева может привести к слишком быстрому испарению растворителя и легко разбрызгивать металлические детали, вызывая оловянные шарики.

(2) Этап изоляции.

Медленно нагревайте всю монтажную плату до 170 °C, так что плата достигает однородной температуры, которая называется стадией погружения или балансировки. Время обычно составляет 70 ~ 120 секунд. На этом этапе температура медленно поднимается. Настройка фазы изоляции должна основываться главным образом на рекомендациях поставщика пасты и тепловой емкости пластины PCB. Теплоизоляция имеет три функции. Во - первых, довести всю базовую пластину PCB до однородной температуры, уменьшить влияние теплового напряжения, входящего в зону обратного тока, а также другие дефекты сварки, такие как подъем элементов; Другой - это начало активации флюса в пасте. Эта реакция повышает смачиваемость поверхности сварки, поэтому расплавленный припой хорошо смачивает поверхность сварки. В - третьих, растворитель в дополнительном летучем флюсе. Учитывая важность этапа изоляции, необходимо эффективно контролировать время и температуру изоляции. Необходимо убедиться, что флюс хорошо очищает сварную поверхность, а также убедиться, что флюс не будет полностью истощен до тех пор, пока он не достигнет обратного потока, что предотвращает его возникновение на этапе обратного потока. Роль перекиси.

Обработка основной платы PCBA

Этап возврата. Плата нагревается до зоны плавления, чтобы расплавить сварочную пасту, плата достигает максимальной температуры, как правило, 230 ~ 245 нет, называется фазой обратного тока (reflow). 0 время над фазовой линией жидкости обычно составляет 30 ~ 60, поэтому температура фазы обратного тока продолжает повышаться и пересекается с сварной линией обратного тока, сварочная паста расплавляется и происходит реакция увлажнения, слой межметаллических соединений начинает формироваться и в конечном итоге достигает пиковой температуры. Пиковая температура на этапе возврата определяется химическим составом пасты, характеристиками компонентов и материалом ПХБ. Если пиковая температура на этапе возврата слишком высока, плата может сгореть или сгореть; Если пиковая температура слишком низкая, точка сварки будет темной и гранулированной. Таким образом, пиковая температура в этой температурной зоне должна быть достаточно высокой, чтобы сварочный агент был полностью эффективным и имел хорошую смачиваемость, но не настолько высокой, чтобы вызвать повреждение, обесцвечивание или обугливание компонентов или монтажных плат. На этапе возврата следует учитывать наклон подъема температуры, и компоненты не должны подвергаться тепловому удару. Время обратного потока должно быть как можно короче, в предпосылке обеспечения хорошей сварки компонентов, как правило, 30 ~ 60s является лучшим. Слишком длительное время обратного потока и высокая температура могут повредить компоненты, подверженные температурному воздействию, а также привести к чрезмерной толщине слоя межметаллических соединений, что делает точку сварки очень хрупкой и снижает устойчивость к усталости точки сварки.

Стадия охлаждения. Процесс охлаждения называется фазой охлаждения, скорость охлаждения составляет от 3 до 5. Важность фазы охлаждения часто упускается из виду. Хороший процесс охлаждения также играет ключевую роль в конечном результате сварки. Более высокая скорость охлаждения может уточнить микроструктуру сварных точек, изменить форму и распределение межметаллических соединений и улучшить механические свойства сварных сплавов. Для сварки без свинца в реальном производстве увеличение скорости охлаждения без ущерба для компонентов обычно уменьшает дефекты и повышает надежность. Тем не менее, чрезмерная скорость охлаждения может вызвать удар и концентрацию напряжений на компоненте и привести к преждевременному отказу точки сварки продукта во время использования. Поэтому обратная сварка должна обеспечить хорошую кривую охлаждения.

кривая температуры Pentium

Температурная кривая палаточного возврата делится на основные этапы в зоне нагрева, зоне подогрева, зоне быстрого нагрева, зоне рециркуляции и зоне охлаждения. При использовании этой температурной кривой скорость нагрева SMA от комнатной температуры до пиковой температуры в основном одинакова, а тепловое напряжение на SMA меньше; Но когда сварные компоненты на ПХБ неравномерны, температура поверхности SMA недостаточно однородна; Температура сварки высококачественных и высококачественных теплопоглощающих компонентов не отвечает требованиям. Таким образом, эта температурная кривая в основном подходит для случаев, когда размер элемента на PCB относительно однородный.