Новости PCB - История платы

Оригинальное название плат происходит от печатных плат на английском языке, в то время как китайский перевод называется « Printed circuit board». Некоторые люди также называют это PWB (печатная плата). Как следует из названия, этот продукт представляет собой схемный продукт, изготовленный с помощью технологии печати. Он заменил способ распределения медной проволоки для электрических изделий до 1940 - х годов, что ускорило массовое воспроизведение, сократило количество продукции, увеличило удобство и снизило цену за единицу.

Самая современная плата - это расплавление металла, чтобы покрыть поверхность изоляционной платы, чтобы сформировать необходимую схему. После 1936 года методы производства были переориентированы на использование коррозионно - стойких чернил для отбора областей, покрытых металлическими изоляционными подложками, и удаления ненужных участков путем травления. Этот метод называется (вычитание).

Эволюция технологии PCB - плат: от изобразительного искусства до технологии печати до построения электронных схем началась с серии переходов до 1913 года, когда Берри впервые применил метод вычитания к производству электрических нагревателей и описал « нагревательные полосы», которые можно рассматривать как прототип гибких плат. На самом деле, задолго до Берри в 1903 году, Хансен начал изучать различные способы компактного расположения большого количества проводов для решения проблемы путаницы в проводке телефонных коммутаторов. Все эти конструкции используют провода и различные изоляционные материалы, такие как бумага, дучжун клей и целлюлоза. Примечательно, что в своем патенте Хансен упомянул, что он производит проводники с помощью « электрического осаждения или механического осаждения», например, рисует порошковые металлические линии непосредственно на изоляционном слое в подходящей среде. Оглядываясь на этот патент, легко увидеть начало многих современных концепций схем, включая двухсторонние сквозные схемы, многослойные схемы, схемы высокой плотности и другой процесс добавления, отличный от метода производства плат из золота.

В 1915 году Chisholm работал над улучшением процесса изготовления литографии, осаждая медь с помощью электричества, а затем никель, чтобы получить однородную, более гибкую и более эластичную поверхность. Чтобы обеспечить достаточное количество поверхностей для металлических отложений, он использовал летучие растворители, мелкие металлические порошки и пористые субстраты, которые можно рассматривать как предшественники проводящих суспензий и чернил.

Чарльз Дюкас стал крупным изобретателем. Его патенты 1925 года цитируются, по крайней мере, в пяти других патентах (включая Eisler, 1948; McLarn, 1947; Nieter, 1955a, b; Rubin, 1948), все из которых основаны на различных вариантах метода Дюкаса. Дюкас посвятил себя поиску альтернативных способов производства проводников, чтобы избежать запутывания одной нити. Для этого он использовал различные методы, чтобы сделать металлические узоры на изоляционных материалах, а затем покрыть панели, содержащие металлические схемы, чтобы осадить необходимое количество металла. Панели изготавливаются различными способами, включая, но не ограничиваясь:

Используя токарный станок для воздействия необходимой конструкции металлической части фундамента, фундамент состоит из проводящего материала, покрытого непроводящим слоем.

Используйте проводящую пасту, чтобы перепечатать изображение на пустой панели.

Изображения печатаются в веществах с низкой температурой плавления (например, воск), а затем покрыты проводящим материалом.

Проводящая паста и технология произвольной печати используются для создания необходимых изображений.

Кроме того, Чарльз Дюкас ссылается на проводники, которые могут быть изготовлены по обе стороны изоляционной пластины, и описывает способ расширения каждого слоя проводника через отверстие на другую сторону для межслойного соединения, что подразумевает концепцию многослойных схем, но изобретатели не развивают ее дальше.

После 1960 года, магнитофоны, магнитофоны, видеомагнитофоны и другие производственные рынки последовательно используют технологию изготовления двухсторонних перфорированных плат, поэтому термостойкие, стабильные размеры эпоксидных пластин широко используются, до сих пор остаются основной смолой для производства плат.

С развитием полупроводниковых технологий электроника движется к более плотной структуре. Электронная сборка представляет собой комбинированную конструкцию один на один. Конечно, когда плотность электронных компонентов увеличивается, плата носителя элемента также должна увеличивать плотность соединения, что постепенно формирует сегодняшнюю тенденцию проектирования платы высокой плотности.

Несмотря на то, что концепция пластовых плат появилась в продуктах с 1967 года, технология микроотверстий стала зрелой и практичной только в 1990 году, когда IBM выпустила технологию SLC. До этого, если не использовать сквозные отверстия для всей платы, дизайнеры будут использовать несколько методов прессования для получения более высокой плотности проводки. Благодаря быстрому развитию материалов, светочувствительные и нефоточувствительные изоляционные материалы последовательно появляются на рынке, технология микропористости постепенно становится основной конструкцией платы высокой плотности, появляется во многих мобильных электронных продуктах.

В соединениях между слоями цепи, в дополнение к гальваническому покрытию, использование технологии электропроводящей пасты для изготовления разъемов также появляется один за другим. Более известным является метод ALIVH, выпущенный Panasonic, и метод B2it, выпущенный Toshiba. Эти технологии применяются к монтажным платам. Вступайте в эпоху высокой плотности (HDI с высокой плотностью межсоединений).

Печатные платы (PCB), как мост между электронными компонентами и ретрансляционными передающими средами, в то же время несущими вспомогательную роль, были восприняты как « краеугольный камень электроники». Качество процесса производства PCB напрямую связано не только с надежностью электронных продуктов, но и с точностью передачи сигналов между различными чипами, поэтому уровень развития индустрии PCB в определенной степени отражает технологическую мощь индустрии информационных технологий в стране или регионе. Прогресс технологии PCB тесно связан с развитием индустрии интегральных схем, а быстрый прогресс в области полупроводниковых технологий способствовал технологической мощи индустрии PCB. Уровень развития индустрии PCB в определенной степени отражает технологический потенциал индустрии информационных технологий в стране или регионе. Прогресс технологии PCB тесно связан с развитием индустрии интегральных схем, а быстрый прогресс в области полупроводниковых технологий способствовал непрерывной эволюции и все более зрелой технологии индустрии PCB. С 1936 года, когда PCB был впервые применен к радио, технология PCB претерпела огромные изменения за последние сто лет, от однопанельных, двухсторонних панелей до многопанельных, от технологии вставки до технологии поверхностного монтажа (SMT) до упаковки решетчатой решетки (BGA). В области обработки PCB были достигнуты новые успехи в графическом производстве, лазерном бурении, покрытии поверхности и процессе испытаний, все более широко используются такие технологии, как слепые отверстия, погребенные отверстия и стратификация, а высокая плотность и высокая производительность стали основными тенденциями в развитии технологии PCB.

Верхние звенья производственной цепочки пластин PCB охватывают различные сырьевые материалы, такие как покрытая медь (CCL), полуотвержденные пластины, медная фольга, медные шарики, золотая соль, сухая пленка и чернила; Промежуточное производство - это производство PCB; Ниже по течению широко используется в таких областях, как связь, потребительская электроника, автомобильная электроника, промышленный контроль, медицина, аэрокосмическая промышленность, оборона и упаковка полупроводников. В эксплуатационных расходах PCB, доля затрат на сырье очень высока, как правило, около 60%, из которых стоимость покрытия медной пластины составляет наибольшую долю, 30%, ее важность самоочевидна, за ней следуют медная фольга (9%), медные шарики (6%) и чернила (3%) и т. Д. Как основной материал производства PCB, производство покрытой медью пластины в основном зависит от трех основных сырьевых материалов: медной фольги, смолы и стекловолокна ткани, соответственно, они отвечают за электропроводность, изоляцию и поддерживающие функции PCB, из которых медная фольга составляет 42%, смола - 26%, стекловолокно - 19%.