Дизайн PCB - PCB занимается проектированием шины питания и решением проблем PCB

1.PCB handles the problems of power bus design

рядом с электрическим зажимом IC есть подходящий конденсатор, где IC может быстро изменить выходное напряжение. Однако этот вопрос не будет решен. Поскольку конденсатор обладает характеристиками ограниченной частотной реакции, он не может генерировать гармоническую мощность, необходимую для того, чтобы привести к чистому приводу к выходу ИС на полный диапазон частот. Кроме того, переходное напряжение, возникающее на шине питания, образует падение давления на пути развязки, что является основной причиной помех EMI. как решить эти проблемы?

по сравнению с панелями на интегральных схемах уровень электропитания периферийных интегральных схем считается отличным высокочастотным конденсатором, используемым для восстановления высокочастотной энергии, получаемой при очистке и выводе части утечки дискретных конденсаторов. Кроме того, из - за того, что хорошая мощность слоя индуктивности является небольшой, синтез переходных сигналов также является небольшим, в результате чего симбионт EMI снижается.

Конечно, проводка с слоем электропитания к пятке IC - это быстрый рост цифровых сигналов, потому что лучше прямо подключиться к линии электропитания pad IC в качестве пятки макета, поэтому необходимо отдельно описать, насколько это возможно, краток.

для управления симулятором EMI, it is a decoupling power layer that must have a sufficiently low inductance to be useful, И он должен быть надлежащим образом сконструирован как слой питания и пара. Кто - то может спросить, how good is it? ответ на этот вопрос зависит от иерархии питания, the materials between the layers and the operating frequency (a function of IC rise time). В общем, the power layer spacing is 6 mils, промежуточный слой FR4, and the equivalent capacitance per square inch of power level is about 75 pF. очевидно, the smaller layer spacing is the larger capacitance.

оборудование 300PS 100 поднимается не так много времени. с учетом нынешних темпов развития интегральных схем, время подъема в диапазоне от 100 до 300PS составляет большую долю. для большинства приложений схемы со временем подъема от 100 до 300 ps не вводят 3 - х миллионных интервалов. при этом для замены материалов FR4 материалами с высокой диэлектрической проницаемостью необходимо использовать материалы с высокой диэлектрической проницаемостью. Теперь керамика и керамика пластика могут удовлетворить требования проектирования цепи на 100 ps и 300ps время подъема.

новые материалы и методы, but are subject to future use, Начиная с обычного интервала в день, FR4 диэлектрик материал 6 мил 3 время нарастания цепи 3 НС, как правило, гармоники обрабатываются на высоком конце, а нестационарный сигнал достаточно низко и достаточно, that is Common mode EMI may drop very low. в данной статье, the проектирование упаковки PCB интервал между условными интервалами 3 - 6 мм.

2.Problems with PCB copy board

при проектировании 4 - этажной платы есть несколько потенциальных проблем. Во - первых, традиционная толщина 62 - миллиметровой пластины может варьироваться от уровня сигнала до внешнего слоя. внутри, между слоем электропитания и поверхностью земли, уровень электропитания все еще слишком велик.

If you consider cost requirements first, Пожалуйста, рассмотрите следующие два традиционных 4 - х уровней платы. Эти два решения могут повысить эффективность EMI - подавления, but are only suitable for applications with a sufficiently low on-board component density and sufficient area around the component (where the required power cladding is located).

Если два слоя питания одного и того же источника напряжения нуждаются в большом выходном токе, то плата должна быть вязана в две группы силовых слоёв и соединительных пластов. в этом случае между каждым слоем питания и коллектором обеспечивается изоляция. Это даёт нам те же две пары энергии, что и нам. Если наложение слоя мощности приводит к неоднородному сопротивлению, неравномерному разделению, более быстрому напряжению, EMI резко увеличивается.

Помните, что каждая пара источников питания и соединительных пластов будет создана для разных источников, так как если плата имеет несколько различных напряжений питания, то требуется несколько уровней питания. В обоих случаях при определении места питания платы и залегания пласта необходимо учитывать требования изготовителя к сбалансированной конструкции.

Большинство инженеров разрабатывают схему толщиной 62 мм. на традиционных печатных платах нет ни слепых отверстий, ни отверстий, встроенных в них, поэтому обсуждение иерархической структуры платы и укладки ограничивается этим. Если толщина платы слишком велика, то Рекомендуемая схема расслоения может оказаться не идеальной. Кроме того, различные стадии обработки платы с слепой отверстием и закопанными отверстиями не могут быть использованы для ламинации текста.

толщина, пропускная способность и количество этажей в конструкции платы не являются ключом к решению проблемы. обеспечение блокировки и развязки энергошины, сведение к минимуму переходных напряжений в слое питания и на стыке пластов, защита мира является ключом к высококачественному штабелированию. В идеальном случае между слоем сигнальной линии и его возвращаемым слоем должна быть изолирующая оболочка, а расстояние между соответствующим слоем (или одним или более) должно быть как можно меньше. на основе этих основополагающих концепций и принципов мы всегда можем разработать схему, отвечающую требованиям конструкции. Поскольку время нарастания интегральной схемы уже короткое, для решения проблемы защиты EMI необходимо Описание технологии.