Дизайн PCB - Как обеспечить качество копирования PCB

Чтобы гарантировать качество функций и производительности PCB - репликаторов, необходимо провести различные тесты после PCB - репликаторов. В противном случае качество копировальной платы PCB не может быть гарантировано, только после различных испытаний.

1. Электрические испытания

В процессе производства электроники стоимость дефектов, вызванных дефектами, варьируется на каждом этапе. Чем раньше это обнаруживается, тем ниже стоимость ремонта. Для производителей ПХБ электрическое тестирование предназначено для раннего обнаружения функциональных дефектов схемы. Условия испытаний и методы испытаний в основном включают источники и форматы тестовых данных, условия испытаний, такие как напряжение, ток, изоляция и соединение, методы изготовления оборудования и точки выбора, главы испытаний и спецификации обслуживания.

Три этапа, которые необходимо проверить в процессе изготовления ПХД, - это после внутреннего травления, после наружного травления и готового продукта.

2. Электрические методы измерения и оборудование

Методы электрического тестирования включают: специальные типы, универсальные типы, летающие иглы, бесконтактные электронные лучи, проводящие ткани, конденсаторные и щеточные тесты. Среди них наиболее часто используемое оборудование имеет три типа: специальные испытательные машины и универсальные испытательные машины. Машины и приборы для испытания зондов. Чтобы лучше понять функции различных устройств, ниже сравниваются характеристики трех основных устройств.

1. Специальные испытания

Специальные испытания - это специальные испытания, главным образом потому, что используемые приспособления подходят только к одному номеру материала, а листы с различными номерами материала не могут быть протестированы или переработаны.

2. Общие испытания

Основной принцип универсального тестирования заключается в проектировании схемы PCB на основе сетки. Местоположение отверстия использует материал G10 в качестве маски. Только зонд положения отверстия может проходить через маску для электрических измерений, поэтому приспособление сделано просто и быстро, зонд может быть повторно использован. Общее количество контрольных точек обычно превышает 10 000. Тесты с плотностью тестирования или так называемые онлайн - тесты, то есть тесты вне сети. Зажим должен быть специально сконструирован. В целом, плотность тестирования общего теста может достигать QFP.

3. Испытания зондов полетов

Принцип испытаний зондов очень прост. Он требует только двух зондов для перемещения x, y, z и может тестировать две конечные точки каждой схемы один за другим, поэтому нет необходимости создавать дополнительные дорогостоящие приспособления. Но так как это конечный тест, тест очень медленный.

III. Техническое сравнение

В настоящее время летные зондовые испытания являются наиболее подходящим электроиспытательным оборудованием для мелкомасштабного производства и проб. Однако, если его использовать в среднесерийном производстве, затраты на тестирование значительно возрастут из - за медленных темпов тестирования и дорогого оборудования. Независимо от того, какой уровень и специальный тип пластины используется, до тех пор, пока производство достигает определенного количества, стоимость тестирования может соответствовать стандарту экономии масштаба, что составляет всего 2 - 4% от цены продажи. Однако по мере того, как электроника меняется быстрее, жизненный цикл продукта для отдельных версий дизайна платы становится короче. Технология электронного луча, CEM или плазменного разряда, которая в настоящее время активно совершенствуется, может стать хорошим и жизнеспособным решением для электрических испытаний, если она повысит эффективность испытаний.