Дизайн PCB - Какова роль устройств PCB AOI в проектировании PCB?

Полное название PCB AOI - автоматическое оптическое обнаружение, основанное на принципе оптического зрения для обнаружения распространенных дефектов, возникающих при производстве сварки PCB.

Зачем использовать PCB AOI?

Для контроля качества необходимо провести эффективную проверку производственных линий SMT.

Полное название AOI (автоматическое оптическое обнаружение) - автоматическое оптическое обнаружение. Его основная цель - обнаружить распространенные дефекты, возникающие при производстве сварки. Это устройство, основанное на оптических принципах. AOI - это новая технология тестирования, появившаяся только в последние годы, но она набирает обороты. В настоящее время многие производители уже запустили тестовое оборудование AOI. В процессе автоматического обнаружения машина автоматически сканирует PCB через камеру, собирает изображения, сравнивает тестовую точку сварки с параметрами соответствия в базе данных, после обработки изображения проверяет дефекты на PCB и показывает / маркирует дефекты через монитор или автоматический знак. Выходит и обслуживающий персонал для ремонта.

Реализация AOI преследует две основные цели:

(1) Конечное качество

Контроль за конечным состоянием продукции, когда она покидает производственную линию. Приоритет отдается этой цели, когда проблема производства очень ясна, портфель продуктов высок, а количество и скорость являются ключевыми факторами. Обычно AOI размещается в конце производственной линии. В этом месте устройство может генерировать широкий спектр информации для управления процессом.

(2) Отслеживание процессов

Контроль производственного процесса с помощью контрольного оборудования. Обычно он включает подробную классификацию дефектов и информацию о смещении размещения компонентов. Когда важны надежность продукции, низкогибридное массовое производство и стабильная поставка компонентов, производители отдают приоритет этой цели. Это часто требует размещения контрольно - измерительного оборудования в нескольких местах на производственной линии, онлайн - мониторинга конкретного состояния производства и обеспечения необходимой основы для корректировки производственных процессов.

В то время как AOI может использоваться в нескольких местах на производственной линии, и в каждом месте могут быть обнаружены особые дефекты, устройства проверки AOI должны быть размещены в местах, где большинство дефектов могут быть идентифицированы и исправлены как можно скорее.

Есть три основных контрольных места:

(1) После печати оловянной пасты

Если процесс печати пасты соответствует требованиям, количество дефектов, обнаруженных ИКТ, может быть значительно уменьшено. Типичные дефекты печати включают следующее:

А. Недостаточный припой на сварном диске.

В. Избыток припоя на сварном диске.

С. Плохая калибровка припоя и диска.

D. Сварочный мост между сварными дисками.

В информационно - коммуникационных технологиях вероятность дефекта, связанного с этими ситуациями, прямо пропорциональна серьезности ситуации. Небольшое количество олова редко приводит к дефектам, в то время как в тяжелых случаях полное отсутствие олова почти всегда приводит к дефектам ИКТ. Недостаток припоя может быть причиной отсутствия деталей или открытия точки сварки. Тем не менее, решение о размещении AOI требует признания того, что потеря компонентов может быть вызвана другими причинами и что эти причины должны быть включены в план инспекции. Проверка местоположения наиболее непосредственно поддерживает процесс отслеживания и представления. Количественные данные управления процессом на этом этапе включают информацию об объеме печатной офсетной печати и сварных материалов, а также качественную информацию о печатных сварных материалах.

(2) Перед обратной сваркой

Проверка проводится после того, как элемент помещается в пасту на пластине и перед отправкой пластины PCB в печь обратного тока. Это типичное расположение контрольной машины, так как большинство дефектов печати пасты и установки машины можно найти здесь. Количественная информация управления процессом, полученная в этом месте, дает информацию о калибровке высокоскоростных чипов и устройств для размещения элементов с тонким интервалом. Эта информация может быть использована для изменения размещения деталей или указания на то, что установка машины требует калибровки. Проверка местоположения соответствует цели отслеживания процесса.

(3) После обратной сварки

Проверка проводится на последнем этапе процесса SMT. В настоящее время это самый популярный вариант PCB AOI, так как все ошибки сборки можно найти в этом месте. Проверка после обратной сварки обеспечивает высокую степень безопасности, так как она распознает ошибки, вызванные печатью пасты, размещением компонентов и процессом обратного тока.

Все в индустрии PCB знают, что устройства AOI - это оптические устройства обнаружения, которые обычно имеют те же размеры и вес, что и другие устройства в отрасли. Если устройство AOI размещается в мастерской вместе с другими устройствами SMT, устройство AOI визуально не будет выглядеть особенным. Читатели, должно быть, обнаружили, что, если мы продолжим выражать это, следующим шагом должно быть оборудование AOI, как и настоящие устройства SMT - индустрии, что неизбежно печально.

То же самое можно сказать и о фактах. Устройство для тестирования AOI, как внешнее оборудование для проверки качества процесса, созданное в соответствии с потребностями индустрии SMT, является необязательным для некоторых компаний SMT. Когда он появится и когда его не будет? После анализа я считаю, что есть несколько ситуаций:

Клиент не имеет высоких требований к качеству, но ничего; Вместо этого, даже если вы не используете его, вы должны поставить декоративное качество;

Компоненты PCB размером более 0402, но не более; Тестирование вручную ниже 0402, как правило, очень сложно и требует оборудования для тестирования AOI для повышения эффективности;

3.Требования к эффективности не высокие, но нет; Вместо этого, если один человек заменяет работу трех человек для повышения эффективности, устройство AOI будет лучшим выбором;

4. Возможность выбора мелкомасштабной разработки; Страна небольшая, количество меньше, количество продуктов, подлежащих тестированию меньше. Приобретение оборудования AOI было несколько чрезмерным;

Неинтеллектуальные полуавтоматические операции необязательно; Это в основном относится к крупным и средним SMT - компаниям, потому что такие компании заказывают большие объемы, больше продуктов, которые необходимо протестировать, требуют высокого качества. Тестирование вручную оказалось неэффективным и неэффективным. Далеко не соответствует требованиям. В сочетании с постоянным интеллектом оборудования SMT беспилотные заводы стали тенденцией будущего, а оборудование AOI является гарантией качества продукции, производимой беспилотными заводами.

Подводя итог, индустрия PCB имеет процесс развития, то есть искусственная механизация, полуинтеллект, интеллект, беспилотность. В настоящее время он находится в полуинтеллектуальном и интеллектуальном диапазоне. Использование устройств AOI в промышленности также находится в половине случаев и еще не полностью распространено. Поэтому, по мнению некоторых МСП, покупка AOI не является необходимой. Это очень реалистичная ситуация, которая также отражает тот факт, что оборудование AOI имеет низкий статус.