Teknik PCB - Masalah umum pembuluhan tembaga dengan proses sulfat tembaga

Pelayan tembaga dengan proses sulfat tembaga adalah lapisan pre-plating yang paling luas digunakan untuk meningkatkan penyekatan penutup. Penutup tembaga adalah komponen penutup dekoratif perlindungan penting bagi sistem tembaga/nikel/krom. Penutup tembaga fleksibel dengan porositas rendah berguna untuk meningkatkan perlindungan dan perlindungan korosi antara penutup bermain peran penting. Ia juga digunakan untuk anti-karburasi setempat,metalisasi lubang papan cetak, dan sebagai lapisan permukaan gulung cetak. Lapisan tembaga berwarna selepas rawatan kimia dikelilingi dengan filem organik dan juga boleh digunakan untuk penghiasan.

Masalah umum penyebaran tembaga asam

Elektroplatin sulfat tembaga mempunyai kedudukan yang sangat penting dalam elektroplatin PCB. Kualiti elektroplating tembaga asid mempengaruhi secara langsung kualiti lapisan tembaga elektroplating dan ciri-ciri mekanikal berkaitan, dan mempunyai kesan tertentu pada pemprosesan berikutnya. Oleh itu, bagaimana mengawal kualiti sulfat tembaga untuk elektroplating adalah sebahagian penting dari plating PCB adalah juga salah satu proses sukar bagi banyak kilang besar untuk mengawal proses.

Masalah umum elektroplating tembaga asid terutamanya termasuk berikut: 1. Elektroplatin kasar; 2. Partikel tembaga elektroplating (permukaan plat); 3. lubang elektrik; 4. Warna putih atau tidak sama permukaan plat. Sebagai balasan kepada masalah di atas, beberapa kesimpulan telah dibuat, dan beberapa penyelesaian analisis singkat dan tindakan preventif telah dilakukan.

Penapis keras

Secara umum, sudut papan kasar, sebahagian besar disebabkan oleh arus elektroplating terlalu besar. Anda boleh menurunkan semasa dan semak paparan semasa dengan meter kad untuk ketidaknormaliti; seluruh papan kasar dan biasanya tidak muncul, tetapi penulis telah menemuinya sekali di tempat pelanggan dan memeriksanya kemudian.

Partikel tembaga permukaan plat elektroplasi

Ada banyak faktor yang menyebabkan partikel tembaga di permukaan papan sirkuit. Dari tembaga tenggelam ke seluruh proses pemindahan corak, tembaga elektroplating sendiri mungkin. Penulis bertemu di kilang besar yang dimiliki oleh negara, partikel tembaga di permukaan plat disebabkan oleh tenggelam tembaga.

Partikel tembaga di permukaan papan disebabkan oleh proses penyemburan tembaga boleh disebabkan oleh mana-mana langkah perawatan penyemburan tembaga. Pengurangan alkohol tidak hanya akan menyebabkan kasar pada permukaan papan, tetapi juga kasar di lubang apabila kesukaran air yang tinggi dan debu bor terlalu banyak (terutama papan dua sisi tidak dibuang). Kekasaran dalaman dan noda ringan di permukaan papan juga boleh dibuang; terdapat kebanyakan beberapa syarat untuk microetching: kualiti ejen microetching hidrogen peroksid atau asid sulfurik terlalu lemah,atau ammonium persulfate (sodium) mengandungi terlalu banyak kemudahan,biasanya ia dicadangkan seharusnya sekurang-kurangnya grad CP. Selain gred industri, ia akan menyebabkan kegagalan kualiti lain; kandungan tembaga yang terlalu tinggi atau suhu rendah dalam tangki mikro-etching menyebabkan penurunan perlahan kristal sulfat tembaga; cairan tangki ini terganggu dan terjangkit.

Kebanyakan penyelesaian aktivasi disebabkan oleh pencemaran atau penyelamatan yang tidak sesuai. Contohnya, pompa penapis bocor, cairan mandi mempunyai graviti tertentu rendah, dan kandungan tembaga terlalu tinggi (tangki aktivasi telah digunakan untuk terlalu lama, lebih dari 3 tahun), yang akan menghasilkan bahan tergantung partikel dalam mandi. Atau kolaid ketidaksihiran, diabsorb pada permukaan plat atau dinding lubang, kali ini akan disertai oleh kasar dalam lubang. Menyelesaikan atau mempercepat: penyelesaian mandi terlalu panjang untuk kelihatan turbid, kerana kebanyakan penyelesaian penyelesaian disediakan dengan asid fluoroborik, sehingga ia akan menyerang serat kaca dalam FR-4, menyebabkan silikat dan garam kalsium dalam mandi meningkat. Selain itu, peningkatan kandungan tembaga dan jumlah tin yang terpecah dalam mandi akan menyebabkan produksi partikel tembaga di permukaan papan.

Tangki tenggelam tembaga itu sendiri disebabkan oleh aktiviti yang berlebihan cair tangki, debu di udara menggairahkan, dan jumlah besar partikel-partikel yang tergantung dalam cair tangki. Anda boleh menyesuaikan parameter proses, meningkatkan atau gantikan unsur penapis udara, penapis seluruh tangki, dll. Solusi yang efektif. Tangki asid dilut untuk menyimpan piala tembaga sementara selepas tembaga diposit, cairan tangki patut disimpan bersih, dan cairan tangki patut diganti pada masa apabila ia turbid.Masa penyimpanan papan penyemburan tembaga tidak sepatutnya terlalu panjang, sebaliknya permukaan papan akan mudah dioksidasi, walaupun dalam penyelesaian asid, dan filem oksid akan lebih sukar untuk menangani selepas oksidasi, sehingga partikel tembaga juga akan dihasilkan pada permukaan papan.

Partikel tembaga di permukaan papan disebabkan oleh proses tenggelam tembaga yang disebut di atas, kecuali oksidasi permukaan, biasanya disebarkan pada permukaan papan dengan lebih serentak dan dengan regularitas kuat, dan pencemaran yang disebabkan di sini akan menyebabkan sama ada ia konduktif atau tidak. Produksi partikel tembaga di permukaan plat tembaga elektroplat boleh dilayan dengan beberapa papan ujian kecil langkah demi langkah dan secara individu diproses untuk perbandingan dan penghakiman. Untuk papan cacat di lokasi, ia boleh diselesaikan dengan berus lembut dan berus ringan; proses pemindahan grafik: terdapat lembut berlebihan dalam pembangunan (filem yang tersisa sangat tipis Ia juga boleh dilapis dan ditutup semasa elektroplating), atau ia tidak dibersihkan selepas pembangunan, atau plat ditempatkan terlalu lama selepas corak dipindahkan, yang menyebabkan permukaan plat dioksidasi ke darjah yang berbeza, terutama apabila permukaan plat tidak dibersihkan atau disimpan Ketika pencemaran udara di workshop berat. Solusi adalah untuk menguatkan cucian air, menguatkan rancangan dan mengatur jadual, dan menguatkan intensiti pengurangan asid.

Lubang elektrik

Terdapat juga banyak proses disebabkan oleh cacat ini, dari tenggelam tembaga, pemindahan corak, kepada elektroplating awal-rawatan, plating tembaga dan plating tin. Sebab utama tembaga tenggelam adalah pembersihan yang buruk keranjang tembaga tenggelam untuk masa yang lama. Semasa microetching, cairan pencemaran yang mengandungi tembaga palladium akan drip dari keranjang gantung di permukaan papan, menyebabkan pencemaran. Pits. Proses pemindahan grafik terutamanya disebabkan oleh pemeliharaan peralatan yang teruk dan pembersihan. Terdapat banyak alasan: tongkat suction roller berus mesin berus mencemari noda lem, organ dalaman penggemar pisau udara di bahagian pengeringan kering, terdapat debu minyak, dll., permukaan papan dipilem atau debu dibuang sebelum cetakan. Tidak betul, mesin pembangunan tidak bersih, cuci selepas pembangunan tidak baik, defoamer yang mengandungi silikon mencemar permukaan papan, dll.

Perubahan awal untuk elektroplating, kerana komponen utama cair mandi ialah asid sulfurik, sama ada ia adalah agen pengurangan asid, mikro-etching, prepreg, dan penyelesaian mandi. Oleh itu, apabila kesukaran air itu tinggi, ia akan kelihatan gelisah dan mencemarkan permukaan papan; tambahan, beberapa syarikat mempunyai kumpulan gantung yang buruk. Selama waktu yang lama, akan ditemukan bahawa encapsulan akan meleleh dan menyebar dalam tangki pada malam hari, mencemarkan cairan tangki; partikel bukan-konduktif ini adsorb pada permukaan papan, yang boleh menyebabkan lubang elektroplating darjah berbeza untuk elektroplating berikutnya.

Permukaan PCB putih atau tidak sama dalam warna

Tangki sulfat tembaga sendiri mungkin mempunyai aspek yang berikut: tabung letupan udara melebihi kedudukan asal, dan udara tidak bergerak secara serentak; pompa penapis bocor atau masuk cair dekat dengan tub letupan udara untuk menghirup udara, menghasilkan gelembung udara halus, yang adsorb pada permukaan PCB atau pinggir, terutama di sisi garis dan sudut garis. Selain itu, mungkin ada inti kapas rendah digunakan, dan rawatan tidak teliti. Agen perawatan anti-statik yang digunakan dalam proses penghasilan inti kapas mencemarkan penyelesaian mandi dan menyebabkan bocor plating. Situasi ini boleh meningkatkan udara dan membersihkan putih permukaan cair pada masa. Selepas inti kapas disesap dalam asid dan alkali, warna permukaan papan putih atau tidak sama: terutama disebabkan ejen polising atau masalah penyelamatan, dan kadang-kadang ia mungkin menjadi masalah pembersihan selepas pengurangan asid. Masalah pencetakan mikro. Kesalahan poliser silinder tembaga, pencemaran organik yang serius, dan suhu mandi yang terlalu tinggi mungkin disebabkan.

Dalam proses PCB, teknologi peletakan tembaga adalah jelas pautan kunci untuk meningkatkan kualiti dan prestasi produk. Dalam menghadapi masalah umum seperti peletak kasar, partikel tembaga di permukaan terletak, lubang peletak, dll., kita mesti mengambil solusi sasaran dan tindakan preventif untuk memastikan kualiti lapisan tembaga terletak optimum. Ini memerlukan bukan sahaja kawalan tepat bagi parameter proses plating, tetapi juga pengurusan dan pemeliharaan berhati-hati setiap aspek proses produksi.