Teknik PCB - Proses SMT dan kaedah pemasangan komponen

Bagaimana telefon bimbit, komputer, peti sejuk, mesin cuci dan produk elektronik lain yang orang gunakan setiap hari berasal dari? Sebenarnya, produk elektronik ini perlu diproses dan dikumpulkan oleh SMT, jadi apa maknanya smt? Apa proses produksi SMT dan kaedah pemasangan komponen?

1. Apa maknanya SMT?

Kebanyakan sistem kawalan teknologi tinggi yang kita gunakan hampir dihasilkan oleh peralatan SMT. Keuntungan terbesar adalah bahawa setiap bahagian mempunyai densiti kawat yang sangat tinggi per unit kawasan, dan garis sambungan dikurangkan, dengan itu meningkatkan prestasi elektrik . Jika sistem kawalan bahan yang tidak dapat ralat digabung dengan perisian pembuat cerdas, ia akan menjadi dua kali ganda dengan setengah usaha. Seterusnya, penyunting

SMT (Surface Mount Technology) ialah teknologi pemasangan elektronik yang menggunakan peralatan pemasangan automatik profesional untuk melekat secara langsung dan solder permukaan komponen yang diletak ke permukaan papan sirkuit. Ia adalah teknologi dan proses paling popular dalam industri pemasangan elektronik. .

2. Proses produksi SMT

01 Mesin pemasangan boleh diprogram

Menurut peta lokasi BOM sampel yang diberikan oleh pelanggan, teruskan untuk program koordinat komponen lokasi. Kemudian potongan pertama sepadan dengan data pemprosesan patch SMT yang diberikan oleh pelanggan.

02 Tampal solder cetak

Pasta solder dicetak pada pads papan PCB dengan stensil untuk bersedia untuk soldering komponen. Peralatan yang digunakan adalah mesin cetakan skrin (mesin cetakan), ditempatkan di depan garis pemprosesan patch SMT.

03 SPI

Detektor Tampal Solder, untuk mengesan sama ada cetakan Tampal Solder baik, sama ada ada ada fenomena buruk seperti tin kecil, tin bocor, tin berlebihan dan sebagainya.

Patch 04

Komponen elektronik SMD dipasang dengan tepat pada kedudukan tetap PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin penempatan, ditempatkan di belakang mesin cetakan skrin dalam garis produksi SMT. Mesin pemasangan dibahagi menjadi mesin kelajuan tinggi dan mesin tujuan umum.

Mesin kelajuan tinggi: digunakan untuk melekat komponen dengan ruang lead besar dan kecil.

Mesin tujuan umum: pitch pin kecil (padat pin), komponen volum besar.

05 Tampal solder suhu tinggi mencair

adalah terutama untuk mencair pasta solder pada suhu tinggi, dan selepas sejuk, membuat komponen elektronik SMD dan papan PCB bersatu dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven reflow, yang ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.

06 Membersihkan

Fungsinya adalah untuk menghapuskan sisa solder seperti aliran yang berbahaya bagi tubuh manusia pada papan PCB terkumpul. Peralatan yang digunakan adalah mesin cuci, dan lokasi mungkin tidak diselesaikan, ia mungkin dalam talian atau diluar talian.

07 AOI

Detektor optik automatik, untuk mengesan sama ada komponen penywelding mempunyai penywelding yang tidak baik, seperti batu makam, pemindahan, penywelding kosong, dll.

08 Pemeriksaan visual

Item kunci pemeriksaan manual: sama ada versi PCBA adalah versi yang diubah; sama ada pelanggan memerlukan komponen untuk menggunakan bahan ganti atau komponen bagi tanda dan tanda yang ditentukan; IC, dioda, transistor, kondensator tantalum, kondensator aluminum, switches, dll. Sama ada arah komponen arah betul; Kesalahan selepas penyeludupan: sirkuit pendek, sirkuit terbuka, bahagian palsu, penyeludupan palsu.

09 kerja semula

Perananya adalah untuk mengubah kerja papan PCB yang telah gagal mengesan. Alat yang digunakan adalah penyelamatan besi, kerja semula stesen, dll. Terkonfigur di mana-mana kedudukan dalam garis produksi.

10 Pakej

Produk yang berkualifikasi akan dikemas secara terpisah. Bahan pakej yang biasanya digunakan adalah beg gelembung anti-statik, kapas elektrostatik, dan dulu blister. Ada dua kaedah pakej utama. Satu adalah untuk menggunakan beg gelembung anti-statik atau kapas elektrostatik ke dalam gulung dan pakej terpisah, yang pada masa ini adalah kaedah pakej yang paling biasa digunakan; yang lain adalah untuk suaikan dulang blister mengikut saiz PCBA. Letakkan pakej dalam talam blister, terutama untuk papan PCBA yang sensitif kepada jarum dan mempunyai komponen SMD yang rentan.

Patching adalah teknologi utama dalam proses penghasilan SMT. Kelajuan penyelesaian sering merupakan pengendalian pengendalian efisiensi produksi. Kapasiti produksi sehari bergantung pada kelajuan penyelesaian. Mesin penempatan juga peralatan yang paling mahal di seluruh garis produksi. Kualiti mesin tempatan biasanya adalah piawai untuk mengukur kualiti garis produksi.