Teknik PCB - Bagaimana membuat perbezaan antara PCB dan PCBA

Beberapa orang yang baru dalam industri memproduksi elektronik mungkin tidak terlalu jelas tentang PCBA dan PCB, dan mereka mungkin membingungkan kedua-dua. Apabila saya pertama kali berhubung dengan industri elektronik, saya juga menghadapi masalah ini. Untuk semua orang mengenalpasti mereka dengan cepat dan mengurangi kesakitan yang tidak diperlukan, penyunting berikutnya akan memperkenalkan perbezaan antara PCB dan PCBA.

Cepat kenal perbezaan antara PCBA dan PCB

Pertama, kenal PCB

PCB mempunyai banyak nama, yang boleh dipanggil papan sirkuit, papan sirkuit, papan sirkuit cetak, dll. Ia adalah komponen elektronik penting yang digunakan untuk menyokong komponen elektronik dan menyadari sambungan komponen elektronik.

Kedua, kenal PCBA

PCBA adalah pendekatan Pengkumpulan Dewan Bulatan Cetak dalam bahasa Inggeris, tetapi di negara asing, PCBA secara umum diterjemahkan ke Pengkumpulan PCB. Ia adalah untuk membentuk produk selesai, yang disebut PCBA, melalui proses patch SMT, plug-in DIP dan ujian, dll. papan PCB kosong.

Ketiga, perbezaan antara PCBA dan PCB

PCB adalah papan kosong dengan tiada apa-apa di permukaan papan; semasa PCBA diproses pada PCB kosong, dimana resistor, kondensator, cip dan komponen lain dipasang untuk membentuk papan dengan fungsi tertentu. Bahagian utama semua produk elektronik ialah Ia terdiri dari PCBA.

4. Tepukan papan utama dan pemeriksaan

Papan inti telah berjaya dihasilkan. Kemudian menekan lubang penyesuaian pada papan inti untuk memudahkan penyesuaian dengan bahan lain. Apabila papan inti ditekan bersama dengan lapisan lain PCB, ia tidak boleh diubahsuai, jadi pemeriksaan sangat penting. Mesin akan secara automatik membandingkan dengan lukisan bentangan PCB untuk memeriksa ralat.

5. Laminating

Sasaran mentah baru diperlukan di sini, dipanggil prepreg, yang merupakan lembaran antara papan utama dan papan utama (lapisan PCB>4), serta papan utama dan foil tembaga luar, dan ia juga bermain peran dalam pengasingan.

Fol tembaga bawah dan dua lapisan prepreg telah ditetapkan secara lanjut melalui lubang penyesuaian dan plat besi bawah, dan kemudian papan inti selesai juga ditempatkan dalam lubang penyesuaian, dan akhirnya dua lapisan prepreg, lapisan foli tembaga dan lapisan plat aluminum yang mengandungi tekanan menutupi plat inti.

Papan PCB yang ditetapkan oleh plat besi ditempatkan pada sokongan, dan kemudian dihantar ke tekan panas vakum untuk laminasi. Suhu tinggi dalam tekanan panas vakum boleh mencair resin epoksi dalam prepreg dan memperbaiki papan inti dan foil tembaga bersama-sama di bawah tekanan.

Selepas laminasi selesai, buang plat besi atas yang menekan PCB. Kemudian buang plat aluminum yang mengandungi tekanan. Plat aluminum juga bertanggungjawab untuk mengisolasi PCB yang berbeza dan memastikan kelajuan foli tembaga luar PCB. Kedua-dua sisi PCB yang diambil pada masa ini akan ditutup oleh lapisan foil tembaga licin.

6. Pengerunan

Untuk menyambungkan 4 lapisan foil tembaga yang tidak berhubungan dalam PCB, pertama latihan melalui lubang untuk membuka PCB, dan kemudian metalisasi dinding lubang untuk mengelola elektrik.

Guna mesin pengeboran sinar-X untuk mencari papan inti dalaman. Mesin akan secara automatik mencari dan mencari lubang pada papan inti, dan kemudian menekan lubang posisi pada PCB untuk memastikan lubang berikutnya dibuang dari tengah lubang. lulus.

Letakkan lapisan plat aluminium pada mesin tumbuk, dan kemudian letakkan PCB di atasnya. Untuk meningkatkan efisiensi, mengikut bilangan lapisan PCB, 1 hingga 3 papan PCB yang sama dikumpulkan bersama-sama untuk perforasi. Akhirnya, tutup PCB tertinggi dengan lapisan plat aluminum. Lapisan atas dan bawah plat aluminium digunakan untuk mencegah foil tembaga pada PCB daripada merobek apabila latihan bit berlatih masuk dan keluar.

Dalam proses laminasi terdahulu, epoksi cair ditekan keluar dari PCB, sehingga ia perlu dipotong. Mesin pemotong profil memotong periferinya menurut koordinat XY yang betul PCB.

7. Penumpang kimia tembaga di dinding lubang

Kerana hampir semua reka PCB menggunakan perforasi untuk menyambungkan lapisan berbeza garis, sambungan yang baik memerlukan filem tembaga 25 mikron di dinding lubang. Ketempatan filem tembaga perlu diketahui dengan elektroplating, tetapi dinding lubang terdiri dari resin epoksi yang tidak konduktif dan papan serat kaca.

Jadi langkah pertama adalah untuk deposit lapisan bahan konduktif di dinding lubang, dan membentuk filem tembaga 1 mikron di seluruh permukaan PCB dengan depositi kimia, termasuk dinding lubang. Seluruh proses seperti rawatan kimia dan pembersihan dikawal oleh mesin.

PCB Tetap

Membersihkan PCB

Menghantar PCB

8. Pemindahan bentangan PCB luar

Seterusnya, bentangan PCB lapisan luar akan dipindahkan ke foil tembaga. Proses sama dengan prinsip pemindahan bagi bentangan PCB terdahulu papan inti dalaman. Bentangan PCB dipindahkan ke foil tembaga dengan filem fotokopi dan filem fotosensitif. Satu-satunya perbezaan adalah Ya, filem positif akan digunakan sebagai papan.

Pemindahan bentangan PCB dalaman menggunakan kaedah tolak, dan filem negatif digunakan sebagai papan. PCB ditutup oleh filem fotosensitif yang disembuhkan sebagai sirkuit, dan filem fotosensitif yang tidak disembuhkan dibersihkan. Selepas foil tembaga terkena dicat, litar bentangan PCB dilindungi oleh filem fotosensitif yang sembuh.

Pemindahan bentangan PCB luar mengadopsi kaedah biasa, dan filem positif digunakan sebagai papan. Kawasan bukan sirkuit ditutup oleh filem fotosensitif yang disembuhkan pada PCB. Selepas membersihkan filem fotosensitif yang tidak dibersihkan, elektroplating dilakukan. Di mana terdapat filem, ia tidak boleh dipotong, dan di mana tidak ada filem, tembaga dipotong dahulu dan kemudian tin dipotong. Selepas filem dibuang, pencetakan alkalin dilakukan, dan akhirnya tin dibuang. Corak sirkuit tetap di papan kerana ia dilindungi oleh tin.

Pegang PCB dengan pegang, dan elektroplak tembaga. Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, untuk memastikan lubang mempunyai konduktiviti yang cukup, filem tembaga yang dipotong di dinding lubang mesti mempunyai tebal 25 mikron, jadi seluruh sistem akan secara automatik dikawal oleh komputer untuk memastikan ketepatannya.

9. Pencetakan PCB luar

Seterusnya, garis pemasangan automatik lengkap menyelesaikan proses pencetakan. Pertama, bersihkan filem fotosensitif yang sembuh di PCB. Kemudian gunakan alkali yang kuat untuk membersihkan foil tembaga yang tidak diperlukan ditutup oleh ia. Kemudian gunakan penyelesaian pelepasan tin untuk pelepasan tin pada foil tembaga PCB bentangan. Selepas membersihkan, bentangan PCB 4 lapisan selesai.