Teknik PCB - Keperlukan COB untuk desain papan sirkuit PCB

Artikel ini adalah perkenalan kepada peraturan papan sirkuit PCB bagi COB dalam proses papan sirkuit PCB

Kerana COB tidak mempunyai bingkai utama untuk pakej IC, ia diganti oleh papan sirkuit PCB, jadi rancangan pad tentera papan sirkuit PCB adalah sangat penting, dan ikan hanya boleh menggunakan emas elektroplakat atau ENIG, jika tidak wayar emas atau Kabel aluminium, walaupun kabel tembaga yang terbaru akan mempunyai masalah tidak dapat menyambung.

Keperluan desain papan sirkuit PCB COB

1. Perjalanan permukaan selesai papan sirkuit PCB mesti emas atau ENIG elektroplati, dan ia mesti lebih tebal daripada lapisan emas-plati papan sirkuit PCB umum untuk menyediakan tenaga yang diperlukan untuk Die Bonding untuk membentuk emas-aluminium atau emas-emas Total emas.

2. Dalam kedudukan kawat pads solder diluar COB Die Pad, cuba pastikan panjang setiap kawat solder mempunyai panjang tetap, iaitu, jarak antara kongsi solder dari wafer ke pad solder papan sirkuit PCB seharusnya sebaik mungkin. Dengan cara ini, kedudukan setiap wayar penyeludupan boleh dikawal, dan masalah sirkuit pendek wayar penyeludupan boleh dikurangi. Oleh itu, desain pad diagonal tidak memenuhi keperluan. Ia disarankan untuk pendek ruang pad solder papan sirkuit PCB untuk menghapuskan penampilan pad solder diagonal. Ia juga mungkin untuk merancang kedudukan pad eliptik untuk menyebar secara bersamaan kedudukan relatif antara wayar penywelding.

3. Disarankan bahawa wafer COB mempunyai sekurang-kurangnya dua titik posisi. Titik kedudukan tidak sepatutnya menggunakan titik kedudukan bulatan SMT tradisional, tetapi menggunakan titik kedudukan bentuk salib, kerana mesin Bonding Kabel melakukan secara automatik Secara asas, kedudukan akan dilakukan dengan menangkap garis lurus. Saya rasa ini kerana tiada titik kedudukan bulat pada bingkai utama tradisional, tetapi hanya bingkai luar lurus. Beberapa mesin ikatan wayar mungkin berbeza. Ia dicadangkan untuk merancang dengan rujukan kepada prestasi mesin dahulu.

Keempat, saiz Die Pad papan sirkuit PCB sepatutnya sedikit lebih besar daripada wafer sebenar. Seseorang boleh hadapi penyerangan bila meletakkan wafer, dan ia juga boleh halang wafer daripada berputar terlalu banyak dalam pad mati. Disarankan pads wafer pada setiap sisi adalah 0.25~0.3 mm lebih besar daripada wafer sebenar.

5. Lebih baik tidak mempunyai melalui lubang di kawasan di mana COB perlu dipenuhi dengan lem. Jika ia tidak dapat dihindari, maka kilang papan sirkuit PCB diperlukan untuk menyelesaikannya melalui lubang 100%, untuk menghindari penetrasi lubang melalui semasa pemberian Epoxy. Ke sisi lain papan sirkuit PCB, menyebabkan masalah yang tidak perlu.

Keenam, disarankan untuk mencetak logo Silkscreen pada kawasan yang memerlukan lem, yang boleh memudahkan operasi pemberian dan kawalan bentuk pemberian.

Yang di atas ialah perkenalan kepada peraturan papan sirkuit PCB bagi COB dalam proses papan sirkuit PCB