Teknik PCB - Apa output bagi desain papan sirkuit cetak PCB

Ralat papan PCB boleh output ke fail lukisan cahaya pencetak atau output. Pencetak boleh mencetak PCB dalam lapisan, yang sesuai bagi perancang dan peneliti untuk diperiksa; fail gerber diserahkan kepada pembuat papan untuk menghasilkan papan cetak. Output fail gerber sangat penting. Ia berkaitan dengan kejayaan atau kegagalan rancangan ini. Berikut akan fokus pada perkara yang memerlukan perhatian bila mengeluarkan fail gerber.

a. Lapisan yang perlu output adalah lapisan kabel (termasuk lapisan atas, lapisan bawah, lapisan kabel tengah), lapisan kuasa (termasuk lapisan VCC dan lapisan GND), lapisan skrin sutra (termasuk skrin sutra atas, skrin sutra bawah), lapisan topeng askar (termasuk topeng askar atas) dan topeng askar bawah), dan juga menghasilkan fail pengeboran (NC Drill).

b. Jika lapisan kuasa ditetapkan untuk Split/Mixed, maka pilih Penghalaan dalam item Dokumen tetingkap Tambah dokumen, dan sebelum mengeluarkan fail gerber setiap kali, anda mesti guna Sambungan Pesawat Pengurus Pour untuk menuangkan tembaga pada diagram PCB; jika ia ditetapkan ke Pesawat CAM, pilih Pesawat. Bila menetapkan item Lapisan, tambah Lapisan25, dan pilih Pad dan Viasc dalam Lapisan.25. Dalam tetingkap setup peranti (tekan Setup Peranti), ubah nilai Aperture ke l99.

D. Bila menetapkan Lapisan setiap lapisan, pilih garis luar papan.

E. Apabila menetapkan Lapisan skrin sutra, jangan pilih Jenis Bahagian, pilih Garis Luar, Teks, dan Garis lapisan atas (lapisan bawah) dan lapisan skrin sutra.

F. Apabila menetapkan lapisan topeng askar, memilih vias bermakna tiada topeng askar ditambah ke vias, dan tidak memilih vias bermakna topeng askar, yang bergantung pada situasi tertentu.

G. Bila menghasilkan fail pengeboran, guna tetapan lalai PowerPCB dan jangan buat sebarang perubahan.

H. Selepas semua fail gerber telah keluar, buka dan cetak dengan CAM350, dan periksa oleh perancang dan peneliti mengikut senarai pemeriksaan PCB"

Via adalah salah satu komponen penting PCB berbilang lapisan. Biasanya biaya pengeboran menghasilkan 30% hingga 40% dari biaya penghasilan PCB. Setiap lubang di PCB boleh dipanggil melalui. Dari sudut pandangan fungsi, vias boleh dibahagi ke dua kategori: satu digunakan untuk sambungan elektrik diantara lapisan; yang lain digunakan untuk memperbaiki atau menempatkan peranti. Dalam bentuk proses, vial ini secara umum dibahagi ke tiga kategori, iaitu vial buta, vial terkubur dan melalui vial. Via buta ditempatkan pada permukaan atas dan bawah papan sirkuit cetak dan mempunyai kedalaman tertentu. Mereka digunakan untuk menyambungkan garis permukaan dan garis dalaman di bawah. Kedalaman lubang biasanya tidak melebihi nisbah tertentu (terbuka). Lubang terkubur merujuk ke lubang sambungan yang terletak dalam lapisan dalaman papan sirkuit cetak, yang tidak meneruskan ke permukaan papan sirkuit. Dua jenis lubang yang disebut di atas ditempatkan dalam lapisan dalaman papan sirkuit, dan disempurnakan oleh proses bentuk lubang melalui sebelum laminasi, dan beberapa lapisan dalaman mungkin ditutup semasa bentuk melalui. Jenis ketiga dipanggil lubang melalui, yang menembus seluruh papan sirkuit dan boleh digunakan untuk sambungan dalaman atau sebagai lubang pemasangan komponen. Kerana lubang melalui lebih mudah untuk dilaksanakan dalam proses dan biaya lebih rendah, kebanyakan papan sirkuit cetak menggunakannya daripada dua jenis lain melalui lubang. Berikut melalui lubang, kecuali ditentukan sebaliknya, dianggap sebagai melalui lubang.

Dari sudut pandang rancangan, satu melalui kebanyakan terdiri dari dua bahagian: satu adalah lubang pengeboran di tengah, dan yang lain ialah kawasan pad disekitar pengeboran. Saiz dua bahagian ini menentukan saiz melalui. . Jelas sekali, dalam rancangan PCB dengan kelajuan tinggi, densiti tinggi, perancang sentiasa berharap bahawa semakin kecil lubang melalui, semakin baik, sehingga lebih banyak ruang kabel boleh ditinggalkan di papan. Selain itu, semakin kecil lubang melalui, semakin besar kapasitas parasit sendiri. Kecil, lebih sesuai untuk sirkuit kelajuan tinggi. Namun, pengurangan saiz lubang juga menyebabkan peningkatan kos, dan saiz botol tidak boleh dikurangkan tanpa batas. Ia terbatas oleh teknologi proses seperti pengeboran dan elektroplating: semakin kecil lubang, semakin banyak masa yang diperlukan untuk pengeboran. Lebih panjang, lebih mudah ia untuk menyimpang dari kedudukan tengah; dan apabila kedalaman lubang melebihi 6 kali diameter lubang terbongkar, ia mustahil untuk memastikan dinding lubang boleh dipenuhi secara serentak dengan tembaga. Contohnya, tebal (melalui kedalaman lubang) papan PCB 6 lapisan normal adalah kira-kira 50Mil, jadi diameter pengeboran minimum yang penghasil PCB boleh menyediakan hanya boleh mencapai 8Mil.