Teknik PCB - Ralat papan PCB LED SMD

LED SMD adalah jenis baru peranti semikonduktor yang diletakkan permukaan yang membocorkan cahaya, yang mempunyai keuntungan saiz kecil, sudut penyebaran besar, keseluruhan cahaya yang baik, dan kepercayaan tinggi. Warna cahaya termasuk berbeza warna termasuk cahaya putih, jadi ia digunakan secara luas dalam berbeza produk elektronik. Papan PCB adalah salah satu bahan utama untuk memproduksi LED SMD. Pembangunan setiap produk LED SMD baru bermula dari desain lukisan papan PCB. Grafik depan dan belakang PCB, lukisan kumpulan LED SMD dan lukisan produk selesai patut diberikan semasa desain, dan kemudian lukisan papan PCB direka Ia direka untuk penghasil papan LED profesional PCB. Kualiti desain secara langsung mempengaruhi kualiti produk dan pelaksanaan proses penghasilan.

Rancang papan PCB LED SMD sempurna bukanlah tugas mudah, dan banyak faktor yang mempengaruhi rancangan mesti dianggap. Untuk tujuan ini, teknik papan salinan PCB Teknologi Dongdao akan membincangkan rancangan papan PCB LED SMD dari aspek berikut melalui latihan dan pengisihan data multi-parti.

1. Pemilihan struktur papan PCB LED SMD

Jenis papan PCB LED SMD diklasifikasikan mengikut struktur: struktur melalui lubang, struktur menggali slot, dll.; mengikut bilangan cip yang digunakan dalam LED SMD tunggal: kristal tunggal, kristal ganda dan kristal tiga. Perbezaan antara papan struktur PCB melalui lubang dan papan struktur PCB lubang-slot ialah yang pertama perlu dipotong dalam dua arah apabila dipotong, dan satu elektrod selesai adalah separuh-ark; yang terakhir hanya perlu dipotong dalam satu arah bila dipotong. Pilihan jenis struktur papan PCB dan LED SMD mengadopsi beberapa cip berdasarkan keperluan pengguna pasar. Apabila pengguna tidak meletakkan keperluan istimewa, papan PCB biasanya dirancang dengan struktur lubang terslot. Substrat PCB adalah papan BT.

Kedua, pilihan arah slotting

Jika anda pilih untuk merancang papan PCB dengan struktur lubang terslot, anda mesti pertimbangkan arah mana untuk memilih lubang terslot. Dalam keadaan biasa, lubang slot dirancang sepanjang lebar papan PCB, kerana ini boleh minimumkan deformasi papan PCB selepas pembentukan kompresi.

Tiga, pemilihan saiz luar papan PCB

Faktor yang mesti dianggap dalam pemilihan saiz setiap papan PCB LED SMD baru: 1. Bilangan produk yang direka pada setiap papan PCB diperlukan. 2. Sama ada darjah deformasi papan PCB berada dalam julat yang diterima selepas pembentukan kompresi.

Tanpa mempengaruhi proses produksi, bilangan produk di setiap papan PCB patut dirancang sebanyak mungkin titik, yang akan membantu mengurangi biaya produk tunggal. Selain itu, kerana kolaid akan berkurang selepas bentuk pemampatan, papan PCB cenderung untuk deformasi, jadi apabila merancang papan PCB, bilangan LED SMD dalam setiap kumpulan tidak sepatutnya terlalu banyak, tetapi bilangan kumpulan boleh dirancang lebih. Dengan cara ini, keperluan bilangan LED SMD pada papan PCB tunggal boleh dipenuhi, dan deformasi papan PCB disebabkan oleh pengurangan kolaid selepas pembentukan kompresi tidak akan terlalu besar. Deformasi besar papan PCB akan menyebabkan papan PCB tidak dapat dipotong dan lembaran dan papan PCB akan mudah dipotong selepas dipotong.

Lebar papan PCB dipilih mengikut keperluan lebar keseluruhan LED SMD yang digunakan oleh pengguna. Ketebatan papan PCB tidak sepatutnya terlalu tebal, terlalu tebal akan menyebabkan ikatan wayar selepas ikatan mati; tebal papan PCB tidak sepatutnya terlalu tipis, terlalu tipis akan menyebabkan papan PCB membentuk terlalu banyak kerana pengurangan kolaid selepas pembentukan kompresi terbentuk.

Ambil produk LED SMD biasa dengan tebal spesifikasi 0603 0.6mm sebagai contoh. Jika papan PCB dengan tebal 0.3 mm dipilih, tebal bahagian kolaid hanya boleh 0.3 mm, dan kemudian wafer dengan tebal 0.28 mm dipilih untuk ikatan mati. Lebar keseluruhan sudah 0. 58mm, dan operasi ikatan wayar tidak dapat dilakukan. Jika tebal papan PCB ialah 0.1 mm, tebal bahagian kolloid ialah 0.5 mm, dan kolaoid berkurang secara signifikan selepas bentuk pemampatan terbentuk kerana kolaoid lebih tebal, dan papan PCB adalah tipis, yang akan menyebabkan deformasi berlebihan papan PCB. Oleh itu, apabila merancang tebal papan PCB, mesti dipilih tebal yang sesuai, yang boleh membuat papan PCB yang sama sesuai untuk chip-on-chip LED tebal yang berbeza, tanpa menyebabkan deformasi berlebihan papan PCB selepas pembentukan kompresi.

Empat, keperluan desain sirkuit papan PCB

1. Zon ikatan mati: Ralat saiz zon ikatan mati ditentukan oleh saiz wafer. Dalam syarat chip boleh diselesaikan dengan selamat, kawasan ikatan mati patut dirancang sebanyak mungkin. Dengan cara ini, pegangan antara lem dan papan PCB akan lebih baik selepas bentuk pemampatan, dan ia tidak mudah menyebabkan fenomena pemotongan lem dan papan PCB. Pada masa yang sama, juga perlu mempertimbangkan desain kawasan ikatan mati sebanyak mungkin di tengah papan sirkuit LED SMD tunggal.

2. Kawasan ikatan wayar: Kawasan ikatan wayar pada dasarnya lebih besar daripada saiz bawah teka-teki magnetik.

3. Jarak antara kawasan ikatan mati dan kawasan ikatan wayar: Jarak antara kawasan ikatan mati dan kawasan ikatan wayar patut ditentukan oleh lengkung wayar wayar. Jarak besar akan menyebabkan tekanan lengkung wayar yang tidak cukup, dan jarak kecil akan menyebabkan wayar emas menyentuh cip semasa ikatan wayar.

4. Lebar elektrod: Lebar elektrod biasanya 0.2mm.

5. Diameter wayar sirkuit: Saiz wayar sirkuit yang menyambung elektrod dan kawasan ikatan mati juga perlu dianggap. Menggunakan diameter wayar kecil boleh meningkatkan penyekapan antara substrat dan kolaid.

6. Melalui diameter lubang: Jika papan PCB direka dengan melalui lubang, minimum melalui diameter lubang adalah biasanya Φ0.2 mm.

7. Buka lubang terslot: Jika lubang melalui digunakan untuk merancang papan PCB, lebar minimum lubang terslot adalah biasanya 1.0mm.

8. Lebar garis potong: kerana ada kelebihan tertentu pedang potong semasa memotong, sebahagian dari papan PCB akan dipakai selepas memotong. Oleh itu, tebal pedang pemotong patut dianggap semasa merancang lebar garis pemotong, dan kompensasi patut dibuat dalam merancang papan PCB. Jika tidak, lebar produk selesai akan sempit selepas memotong.

Selain itu, saiz terbuka lubang posisi juga mesti dianggap. Secara umum, bilangan produk dalam julat sirkuit boleh dirancang papan PCB dirancang untuk menjadi bilangan yang sama.

Lima, keperluan kualiti untuk substrat PCB

Apabila merancang papan PCB, deskripsi teknik berikut patut dibuat untuk produksi papan PCB:

1. Ketepatan yang cukup diperlukan: ketidakpersamaan tebal papan diperlukan untuk <± 0,03mm, dan deviasi lubang kedudukan ke sirkuit papan sirkuit adalah <± 0,05mm.

2. Ketebusan dan kualiti lapisan berwarna emas mesti memastikan ujian tegang wayar emas selepas ikatan > 8g.

3. Selepas papan PCB dibuat menjadi produk selesai, ia diperlukan permukaan bebas dari tanah, dan pegangan antara mold dan lem adalah baik.