Teknik PCB - Apa rancangan papan PCB LED SMD?

Papan pcb LED SMD adalah jenis baru peranti penerbitan cahaya setengah konduktor terpasang permukaan, yang mempunyai keuntungan saiz kecil, sudut penyebaran besar, keseluruhan cahaya yang baik, dan kepercayaan tinggi. Warna cahaya termasuk berbeza warna termasuk cahaya putih, jadi ia digunakan secara luas dalam berbeza produk elektronik. Papan PCB adalah salah satu bahan utama untuk memproduksi LED SMD. Pembangunan setiap produk LED SMD baru bermula dari desain lukisan papan PCB. Grafik depan dan belakang PCB, lukisan kumpulan LED SMD dan lukisan produk selesai patut diberikan semasa desain, dan kemudian lukisan papan PCB direka. Ia direka untuk penghasil papan LED PCB profesional. Kualiti desain secara langsung mempengaruhi kualiti produk dan pelaksanaan proses penghasilan. Oleh itu, merancang papan PCB LED SMD tanpa cacat bukanlah tugas mudah, dan banyak faktor yang mempengaruhi rancangan mesti dianggap.

Pilihan struktur papan PCB LED SMD

Jenis papan PCB LED SMD dibahagi mengikut struktur: struktur jenis lubang melalui lubang, struktur jenis lubang terslot, dll.; menurut bilangan cip yang digunakan dalam LED SMD tunggal: jenis kristal tunggal, jenis kristal ganda dan jenis kristal tiga. Perbezaan antara papan struktur PCB melalui lubang dan papan struktur PCB lubang-slot ialah yang pertama perlu dipotong dalam dua arah apabila dipotong, dan satu elektrod selesai adalah separuh-ark; yang terakhir hanya perlu dipotong dalam satu arah bila dipotong. Pilihan jenis struktur papan PCB dan LED SMD mengadopsi beberapa cip berdasarkan keperluan pengguna pasar. Apabila pengguna tidak melanjutkan keperluan istimewa, papan PCB biasanya dirancang dengan struktur lubang terslot. Substrat PCB adalah papan BT.

Dua, pilihan arah lubang slotting

Jika anda pilih untuk merancang papan PCB dengan struktur lubang terslot, anda mesti pertimbangkan arah mana untuk memilih lubang terslot. Dalam keadaan biasa, lubang slot dirancang sepanjang lebar papan PCB, kerana ini boleh minimumkan deformasi papan PCB selepas pembentukan kompresi.

Tiga, pemilihan saiz luar papan PCB

Faktor yang mesti dianggap dalam pemilihan saiz setiap papan PCB LED SMD baru: 1. Bilangan produk yang direka pada setiap papan PCB diperlukan. 2. Sama ada darjah deformasi papan PCB berada dalam julat yang diterima selepas pembentukan kompresi.

Apabila ia tidak mempengaruhi proses produksi, bilangan produk di setiap papan PCB patut dirancang sebanyak mungkin, yang akan membantu mengurangi biaya produk tunggal. Selain itu, kerana kolaid akan berkurang selepas bentuk pemampatan, papan PCB cenderung untuk deformasi, jadi apabila merancang papan PCB, bilangan LED SMD dalam setiap kumpulan tidak sepatutnya terlalu banyak, tetapi bilangan kumpulan boleh dirancang lebih. Dengan cara ini, keperluan bilangan LED SMD pada papan PCB tunggal boleh dipenuhi, dan deformasi papan PCB disebabkan oleh pengurangan kolaid selepas pembentukan kompresi tidak akan terlalu besar. Pengurangan besar papan PCB akan menyebabkan papan PCB tidak dapat dipotong dan lembut dan papan PCB akan mudah dipotong selepas memotong.

Pemilihan tebal papan PCB ditentukan mengikut keperluan tebal keseluruhan LED SMD yang digunakan oleh pengguna. Ketebatan papan PCB tidak sepatutnya terlalu tebal, terlalu tebal akan menyebabkan ikatan wayar selepas ikatan mati; tebal papan PCB tidak sepatutnya terlalu tipis, terlalu tipis akan menyebabkan papan PCB membentuk terlalu banyak kerana pengurangan kolaid selepas pembentukan kompresi terbentuk.

Keempat, keperluan desain sirkuit papan PCB

1.Zon ikatan-mati:Design saiz zon ikatan-mati ditentukan oleh saiz wafer. Dalam syarat chip boleh diselesaikan dengan selamat, kawasan ikatan mati patut dirancang sebanyak mungkin. Dengan cara ini, sambungan antara lem dan papan PCB akan lebih baik selepas bentuk pemampatan, dan ia tidak mudah menyebabkan fenomena pemotongan lem dan papan PCB. Pada masa yang sama, juga perlu mempertimbangkan desain kawasan ikatan mati sebanyak mungkin di tengah papan sirkuit LED SMD tunggal.

2.Kawasan ikatan wayar:Kawasan ikatan wayar pada dasarnya lebih besar daripada saiz bawah teka-teki magnetik.

3.Jarak antara kawasan ikatan mati dan kawasan ikatan wayar: Jarak antara kawasan ikatan mati dan kawasan ikatan wayar patut ditentukan oleh lengkung wayar wayar. Jarak besar akan menyebabkan tekanan lengkung wayar yang tidak cukup, dan jarak kecil akan menyebabkan wayar emas menyentuh cip semasa ikatan wayar.

4.Lebar elektrod:Lebar elektrod biasanya 0.2mm.

5.Diameter wayar sirkuit:Saiz wayar sirkuit yang menyambung elektrod dan kawasan ikatan mati juga perlu dianggap. Menggunakan diameter wayar kecil boleh meningkatkan penyekapan antara substrat dan kolaid.

6.Melalui diameter lubang:Jika papan PCB direka dengan melalui lubang, minimum melalui diameter lubang biasanya Φ0.2mm.

7.Buka lubang terslot:Jika papan PCB dirancang melalui lubang, lebar minimum lubang terslot adalah biasanya 1.0mm.

8.Lebar garis memotong:kerana ada tebal tertentu pedang memotong semasa memotong,sebahagian dari papan PCB akan dipakai selepas memotong. Oleh itu, tebal pedang pemotong patut dianggap semasa merancang lebar garis pemotong, dan kompensasi patut dibuat dalam merancang papan PCB. Jika tidak, lebar produk selesai akan sempit selepas memotong.

Keperlukan kualiti untuk substrat PCB

Apabila merancang papan PCB,deskripsi teknik berikut patut dibuat untuk produksi papan PCB:

1.Ketepatan yang cukup diperlukan: ketidaksamaan ketinggian papan diperlukan untuk <± 0,03mm,dan deviasi lubang kedudukan ke sirkuit papan sirkuit ialah <± 0,05mm.

2.Ketebusan dan kualiti lapisan berwarna emas mesti memastikan ujian tegang selepas wayar emas diikat>