Teknik PCB - Bagaimana pembuat papan PCB memperbaiki masalah sirkuit pendek disebabkan oleh pencetakan?

Sirkuit pendek menyebabkan kerosakan yang besar kepada penghasil papan PCB. Pencetakan tidak licin adalah penyebab penting bagi papan sirkuit sirkuit pendek. Mencari cara untuk meningkatkan proses cetakan untuk mengurangi sirkuit pendek adalah proses yang penghasil papan PCB mesti lalui, terutama dalam proses penghasilan papan sirkuit cetak. Dalam proses ini, keperluan proses pencetakan telah menjadi semakin sempurna.

Sirkuit pendek menyebabkan kerosakan yang besar kepada penghasil papan sirkuit, berlainan dari komponen membakar ke papan sirkuit PCB yang besar sedang digarung. Kita hanya boleh mencuba untuk menghindari sirkuit pendek, kita perlu menangkap setiap langkah produksi, dan tidak melewatkan setiap titik yang mencurigakan semasa pemeriksaan. Dalam proses pencetakan, aspek yang biasanya menyebabkan sirkuit pendek papan sirkuit adalah: kawalan tidak betul bagi parameter penyelesaian pencetakan, dan tebal tidak sama lapisan elektroplating apabila seluruh papan adalah elektroplating dengan tembaga, yang menyebabkan pencetakan tidak bersih.

1. Kualiti kawalan parameter ramuan cetakan secara langsung mempengaruhi kualiti papan sirkuit ke cetakan. Berikut ialah analisis spesifik penyelesaian cetakan pembuat papan sirkuit Shenzhen:

1. Nilai PH: dikawal antara 8.3 dan 8.8. Jika nilai PH rendah, penyelesaian akan menjadi viskus, warna akan putih, dan kadar kerosakan akan berkurang. Situasi ini mungkin menyebabkan kerosakan sisi, yang terutama dikawal dengan menambah nilai PH amonia.

2. Ion klorid: dikawal diantara 190~210g/L, terutamanya melalui garam etching untuk mengawal kandungan ion klorid, garam etching terdiri dari klorid amonium dan tambahan.

3. Graviti Khusus: Kawal berat dengan mengawal kandungan ion tembaga. Secara umum, kandungan ion tembaga dikawal antara 145 dan 155g/L, dan ujian dilakukan setiap jam atau lebih untuk memastikan kestabilan graviti spesifik.

Suhu: kawalan pada 48~52 darjah Celsius. Jika suhu tinggi, ammonia bergerak dengan cepat, yang akan menyebabkan nilai pH tidak stabil, dan kebanyakan silinder mesin etching dibuat dari bahan PVC, dan had tahan suhu PVC ialah 55 darjah Celsius, melebihi suhu ini mudah menyebabkan deformasi silinder dan bahkan menghancurkan mesin etching. Oleh itu, termostat automatik mesti dipasang untuk memantau suhu secara efektif untuk memastikan ia berada dalam julat kawalan.

5. Kelajuan: Secara umum mengubah kelajuan yang sesuai mengikut tebal tembaga bawah plat.

Untuk mencapai kestabilan dan keseimbangan parameter di atas, disarankan untuk konfigur penyedia automatik untuk mengawal komponen kimia sub-cairan, sehingga komposisi cair etching berada dalam keadaan relatif stabil.

2. Apabila keseluruhan plat adalah elektroplat dengan tembaga, tebal lapisan elektroplat tidak sama, yang membawa kepada kaedah peningkatan untuk pencetakan yang tidak bersih.

1. Apabila elektroplating seluruh papan sirkuit, cuba untuk menyadari produksi garis automatik. Pada masa yang sama, menyesuaikan ketepatan semasa per unit kawasan (1.5~2.0A/dm2) mengikut saiz kawasan lubang, dan menyimpan masa penapisan sebanyak mungkin. meningkatkan katod dan anod kekacauan, dan membentuk sistem penggunaan "garis pinggir plating" untuk mengurangi perbezaan potensi.

2. Jika elektroplating papan litar papan-papan penuh adalah produksi garis manual, elektroplating tekanan ganda diperlukan untuk papan PCB besar, cuba untuk menjaga densiti semasa per unit kawasan konsisten, dan pasang penggera masa untuk memastikan konsistensi masa peletak dan mengurangi perbezaan potensi.