Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Sebagai pembawa pelbagai komponen dan pusat penghantaran isyarat sirkuit, PCB telah menjadi bahagian paling penting dan penting produk maklumat elektronik. Kualiti dan kepercayaan PCB menentukan kualiti dan kepercayaan seluruh peralatan. Namun, kerana biaya dan alasan teknikal, banyak kegagalan berlaku semasa produksi PCB dan aplikasi PCB.
Untuk masalah kegagalan ini, kita perlu menggunakan beberapa teknik analisis kegagalan umum untuk memastikan kualiti dan kepercayaan PCB semasa proses penghasilan. Sepuluh teknik analisis kegagalan utama tersingkatkan untuk rujukan.
1. Pemeriksaan visual
Pemeriksaan visual adalah untuk memeriksa penampilan PCB dengan pemeriksaan visual atau menggunakan beberapa alat sederhana (contohnya, mikroskop stereo, mikroskop metalografik atau bahkan kaca peningkatan) untuk mencari kegagalan bahagian dan bukti fizikal berkaitan. Fungsi utama adalah untuk mencari ralat dan awalnya menentukan mod kegagalan PCB.
Pemeriksaan penampilan terutama memeriksa pencemaran PCB, kerosakan, kedudukan papan letupan, keadilan kabel sirkuit dan kegagalan. Jika ia adalah batch atau tunggal, ia sentiasa berkoncentrasi di kawasan tertentu dan sebagainya. Selain itu, terdapat banyak kegagalan PCB yang hanya boleh ditemui selepas pemasangan ke PCBA. Sama ada kegagalan disebabkan oleh proses pemasangan dan pengaruh bahan yang digunakan dalam proses juga memerlukan pemeriksaan hati-hati ciri-ciri kawasan kegagalan.
2. fluoroskopi-sinar-X
Untuk beberapa bahagian yang tidak dapat melewati pemeriksaan visual, serta melalui lubang dan cacat dalaman lain di dalam PCB, kita mesti menggunakan sistem pemeriksaan fluoroskopi sinar-X untuk memeriksa. Sistem fluoroskopi-sinar-X menggunakan kelebihan bahan berbeza atau kelebihan bahan berbeza untuk menyerap sinar-X atau menghantar cahaya melalui prinsip berbeza. Teknologi ini lebih digunakan untuk memeriksa kesalahan di dalam kongsi askar PCBA, kesalahan di dalam lubang melalui, dan kedudukan kongsi askar kesalahan pakej densiti tinggi BGA atau peranti CSP. Resolusi peralatan fluoroskopi ray-X industri semasa boleh mencapai kurang dari satu mikron, dan ia telah diubah dari peranti imej dua-dimensi ke peranti imej tiga-dimensi. Bahkan peralatan lima dimensi (5D) telah digunakan untuk pemeriksaan pakej, tetapi jenis ini sistem fluoroskopi 5D X sangat mahal dan jarang mendapati aplikasi praktik dalam industri.
3. Analisis slice
Analisis penyelesaian adalah melalui satu siri kaedah dan langkah (seperti pengumpulan sampel, penyelesaian, polising, etching, dan pengawasan. Melalui analisis penyelesaian, and a boleh mendapatkan maklumat kaya mengenai mikrostruktur PCB (melalui lubang, plating, dll.), yang adalah langkah berikutnya Perbaikan kualiti menyediakan dasar yang baik. Namun, kaedah ini merusak. Selepas pemisahan, sampel akan dihancurkan. Pada masa yang sama, kaedah ini memerlukan banyak persiapan sampel, dan persiapan sampel mengambil masa yang panjang, yang memerlukan teknik yang dilatih dengan baik Personnel untuk menyelesaikan.
4. Memindai mikroskop akustik
Pada masa ini, mikroskop akustik pengimbasan ultrasound mod-C terutama digunakan untuk pengemas elektronik atau analisis pengumpulan. Ia menggunakan refleksi ultrasonik frekuensi tinggi pada antaramuka yang berhenti antara bahan dan fasa dan tiang. Kaedah imej berdasarkan perubahan imej, manakala kaedah imbas adalah untuk imbas maklumat dalam pesawat XY sepanjang paksi Z. Oleh itu, mikroskop akustik pengimbasan boleh digunakan untuk mengesan pelbagai cacat dalam komponen, bahan, dan PCB dan PCBA, termasuk retak, delamination, inklusi dan kosong. Jika lebar frekuensi bunyi imbas cukup besar, kekurangan dalaman kongsi tentera juga boleh dikesan secara langsung. Imej bunyi pengimbas biasa adalah warna amaran merah, yang menunjukkan cacat. Kerana banyak komponen pakej plastik digunakan dalam proses SMT, sejumlah besar masalah yang sensitif kepada reflow basah akan berlaku dalam proses penukaran memimpin bebas lead. Bahkan, apabila peranti pakej plastik higroskopik dikembalikan semula pada suhu proses bebas plum yang lebih tinggi, akan ada delaminasi dan retakan dalaman atau substrat, dan PCB biasa sering retak pada suhu tinggi proses bebas plum. Pada masa ini, mikroskop akustik pengimbas menyatakan keuntungan khususnya dalam ujian yang tidak menghancurkan PCB-densiti tinggi berbilang lapisan. Biasanya, hanya dengan pemeriksaan visual boleh plat pecah yang jelas ditemui.
5. Analisis inframerah mikro
Analisis mikroinframerah adalah kaedah analisis yang menggabungkan spektroskopi inframerah dan mikroskopi. Ia menggunakan bahan yang berbeza (terutama bahan organik) untuk menyerap spektra inframerah dengan kadar penyorban yang berbeza. Prinsip: Analisis komposisi kimia bahan ini dan gabungkannya dengan mikroskop untuk membuat cahaya nampak dan cahaya inframerah mempunyai laluan optik yang sama. Selama ia berada dalam medan pandangan yang kelihatan, jejak pencemaran organik boleh ditemui untuk analisis. Jika mikroskop tidak digunakan, biasanya spektroskopi inframerah hanya boleh menganalisis sejumlah besar sampel. Dalam banyak kes dalam proses elektronik, pencemaran jejak boleh menyebabkan penyelamatan cacat pads PCB atau pins. Ia mungkin sukar untuk menyelesaikan masalah proses tanpa spektrum inframerah mikroskop. Tujuan utama dari analisis micro-inframerah adalah untuk menganalisis kontaminan organik di permukaan penywelding atau permukaan kongsi, dan menganalisis sebab kerosakan atau kesusahan yang buruk.
