Dalam rancangan PCB, ada banyak tempat yang perlu mempertimbangkan jarak keselamatan. Di sini, ia diklasifikasikan menjadi dua kategori untuk masa ini: satu adalah lesen keselamatan berkaitan dengan listrik, dan yang lain adalah lesen keselamatan tidak berkaitan dengan listrik.
Keluaran keselamatan berkaitan elektrik
1 jarak diantara wayar
Sejauh kemampuan pemprosesan penghasil PCB secara utama berkaitan, jarak minimum antara wayar seharusnya tidak kurang dari 4 juta. Jarak baris minimum adalah juga jarak dari baris ke baris dan baris ke pad. Dari sudut pandangan produksi, semakin besar semakin baik jika mungkin, semakin umum adalah 10 juta.
Buka Pad 2 dan lebar pad
Sejauh kemampuan pemprosesan penghasil PCB bersifat utama, jika terbuka pad dibuang secara mekanik, minimum seharusnya tidak kurang dari 0.2 mm, dan jika pengeboran laser digunakan, minimum seharusnya tidak kurang dari 4 mil. Toleransi terbuka sedikit berbeza bergantung pada piring, umumnya ia boleh dikawal dalam 0.05 mm, dan lebar pad minimum tidak patut kurang dari 0.2 mm.
Penjarakan Pad-ke-pad 3
Sejauh kemampuan pemprosesan penghasil PCB bersifat utama, jarak antara pads dan pads seharusnya tidak kurang dari 0.2 mm.
4The distance between the copper skin and the edge of the board
Jarak antara kulit tembaga yang dimuatkan dan pinggir papan PCB lebih baik tidak kurang dari 0.3 mm. Tetapkan peraturan jarak pada halaman luar papan peraturan-desain.
Jika ia adalah kawasan besar tembaga, ia biasanya perlu ditarik semula dari pinggir papan, biasanya ditetapkan kepada 20 juta. Dalam reka-reka PCB dan industri penghasilan, dalam keadaan normal, kerana pertimbangan mekanik papan sirkuit selesai, atau untuk menghindari pengelilingan atau sirkuit pendek elektrik kerana kulit tembaga yang terkena di pinggir papan, jurutera sering menyebarkan tembaga di kawasan yang besar blok ini berkurang 20 mils relatif dengan pinggir papan, Daripada menyebarkan tembaga ke pinggir papan.
Terdapat banyak cara untuk menangani semacam ini penindasan tembaga, seperti melukis lapisan keepout di pinggir papan, dan kemudian menetapkan jarak antara paving tembaga dan keepout. Ini adalah kaedah sederhana untuk menetapkan jarak keselamatan yang berbeza untuk objek pembuatan tembaga. Contohnya, jarak keselamatan seluruh papan ditetapkan kepada 10 juta, dan paving tembaga ditetapkan kepada 20 juta, yang boleh mencapai kesan pengurangan 20 juta dalam pinggir papan. Copper mati yang mungkin muncul dalam peranti telah dibuang.
Keluaran keselamatan tidak berkaitan dengan listrik
01 Lebar, tinggi dan jarak aksara
Film teks tidak boleh diubah semasa pemprosesan, tetapi lebar baris aksara D-CODE kurang dari 0.22mm (8.66mil) dipetebal kepada 0.22mm, iaitu, lebar baris aksara L=0.22mm (8.66mil).
Lebar seluruh aksara ialah W=1.0mm, tinggi seluruh aksara ialah H=1.2mm, dan jarak antara aksara ialah D=0.2mm. Apabila teks lebih kecil daripada piawai di atas, proses dan cetakan akan akan kabur.
02 Ruang diantara vias dan vias
Jarak antara botol (VIA) dan botol (tepi lubang ke tepi lubang) lebih baik daripada 8 mil.
Jarak 03 dari skrin sutra ke pad
Skrin sutra tidak dibenarkan untuk menutupi pad. Kerana jika skrin sutra ditutup dengan pad, skrin sutra tidak akan ditutup semasa tinning, yang akan mempengaruhi pemasangan komponen. Secara umum, kilang papan memerlukan ruang 8 juta untuk disimpan. Jika kawasan PCB benar-benar terbatas, jarak 4 juta hampir tidak diterima. Jika skrin sutra secara tidak sengaja menutupi pad semasa merancang, kilang papan akan secara automatik menghapuskan sebahagian skrin sutra yang ditinggalkan pada pad semasa memproduksi untuk memastikan pad ditenggelamkan.
Sudah tentu, syarat khusus dianalisis secara terperinci semasa rancangan. Kadang-kadang skrin sutra secara sengaja dekat dengan pad, kerana apabila kedua-dua pads sangat dekat, skrin sutra tengah dapat secara efektif mencegah sambungan tentera daripada sirkuit pendek semasa tentera. Situasi ini adalah masalah lain.
04 Tinggi 3D mekanik dan jarak mengufuk
Apabila memasang peranti pada PCB, pertimbangkan sama ada akan ada konflik dengan struktur mekanik lain dalam arah mengufuk dan tinggi ruang. Oleh itu, apabila merancang, perlu mempertimbangkan keseluruhan kemampuan penyesuaian antara komponen, produk PCB dan shell produk, dan struktur ruang, dan simpan jarak selamat bagi setiap objek sasaran untuk memastikan tiada konflik dalam ruang.