Teknik PCB - Memahami alasan mengapa PCBA perlu dibersihkan

1. Pencemaran PCBA

Pencemaran ditakrif sebagai mana-mana deposit permukaan, kemiskinan, termasuk slag dan bahan yang diabsorb yang mengurangkan ciri-ciri kimia, fizikal atau elektrik PCBA ke aras yang tidak berkualifikasi. Kebanyakan ada aspek berikut:

1. Komponen yang membentuk PCBA, pencemaran atau oksidasi PCB sendiri, dll. akan menyebabkan pencemaran permukaan papan PCBA;

(2) Residual yang dihasilkan oleh aliran semasa proses penghasilan juga merupakan bahan-bahan utama;

3. cap tangan, cakar rantai dan tanda jig yang dihasilkan semasa penywelding, dan jenis-jenis pelecehan lain, seperti lipat pemotong, pita suhu tinggi, tulisan tangan dan debu terbang, dll.;

4. debu, air dan lumpuh, asap, materi organik kecil di tempat kerja, dan pencemaran disebabkan oleh elektrik statik untuk melekat kepada PCBA.

2. Kerosakan pencemaran

Pencemaran boleh secara langsung atau tidak langsung menyebabkan risiko potensi PCBA, seperti:

1. Asad organik dalam sisanya boleh menyebabkan kerosakan kepada PCBA;

2. Semasa proses elektrifikasi, ion elektrik dalam sisa menyebabkan elektromigrasi disebabkan perbezaan potensi antara kongsi solder, yang membuat produk sirkuit pendek dan gagal;

3. sisa mempengaruhi kesan penutup;

4. Dengan perubahan masa dan suhu persekitaran, akan muncul retakan penutup dan peluru, yang akan menyebabkan masalah kepercayaan.

3. Masalah biasa kegagalan PCBA disebabkan oleh pencemaran

1. Korosion. Pemasangan PCBA menggunakan komponen utama bawah substrat besi. Sebab kekurangan penyamaran bawah solder, substrat besi akan dengan cepat menghasilkan Fe3+ di bawah kerosakan ion halogen dan kelembapan, membuat permukaan papan merah. Selain itu, dalam persekitaran basah, penyakit ionik asid boleh langsung kerosakan petunjuk tembaga, ikatan solder dan komponen, menyebabkan sirkuit gagal.

2. Elektromigrasi, jika terdapat kontaminasi ionik di permukaan PCBA, elektromigrasi sangat mudah berlaku, dan logam ionisasi bergerak antara elektrod bertentangan dan mengurangi logam asal di hujung belakang, yang mengakibatkan fenomena dendritik yang dipanggil Distribution dendritic, (dendrit, dendrit, tin whiskers), - pertumbuhan dendrit boleh menyebabkan sirkuit pendek tempatan dalam sirkuit.

3. Kenalan elektrik yang teruk. Dalam proses pemasangan PCBA, beberapa resin seperti sisa rosin sering mencemarkan jari emas atau konektor lain. Apabila PCBA bekerja panas atau dalam iklim panas, sisa akan menjadi melekat dan mudah untuk menyerap debu atau Impurities menyebabkan kekebalan kenalan meningkat atau bahkan gagal sirkuit terbuka. Kerosakan lapisan nikel pada pad permukaan PCB dalam kumpulan askar BGA dan kehadiran lapisan kaya fosfor pada permukaan lapisan nikel mengurangkan kekuatan ikatan mekanik bagi kumpulan askar dan pad. Kerosakan berlaku apabila dijalankan tekanan normal, mengakibatkan kegagalan hubungan titik.

Keempat, keperluan membersihkan

1. Keperluan penampilan dan prestasi elektrik. Kesan yang paling intuitif dari pencemaran PCBA adalah penampilan PCBA. Jika ditempatkan atau digunakan dalam persekitaran suhu tinggi dan kelabu tinggi, sisa-sisa boleh menyerap kelembapan dan putih. Sebab penggunaan luas cip tanpa leadless, micro-BGAs, pakej skala-cip (CSP) dan 01005 dalam komponen, jarak antara komponen dan papan sirkuit dikurangkan, saiz dikurangkan, dan densiti kumpulan meningkat. Jika halide tersembunyi di bawah komponen di mana ia tidak boleh dibersihkan, pembersihan setempat boleh menyebabkan konsekuensi bencana disebabkan pembebasan halide.

2. Penutupan cat tiga-bukti diperlukan. Sebelum penutup permukaan, sisa resin yang belum dibersihkan akan menyebabkan lapisan perlindungan terlambat atau retak; residu ejen aktif boleh menyebabkan migrasi elektrokimia di bawah penutup, yang menyebabkan penutup perlindungan pecahan tidak berkesan. Studi telah menunjukkan bahawa pembersihan boleh meningkatkan kadar penyekatan penutup dengan 50%.

3. Tiada pembersihan juga memerlukan pembersihan. Menurut piawai semasa, istilah "tiada pembersihan" bermakna bahawa sisa papan sirkuit PCB selamat dari sudut pandang kimia dan tidak akan mempunyai sebarang kesan pada garis produksi papan sirkuit dan boleh ditinggalkan di papan sirkuit. . Korrosi, SIR, elektromigrasi dan kaedah pengesan istimewa lainnya terutama digunakan untuk menentukan kandungan halogen/halid, dan kemudian menentukan keselamatan kumpulan tidak bersih selepas kumpulan selesai. Namun, walaupun aliran tidak bersih dengan kandungan kekas rendah digunakan, masih akan ada lebih atau kurang sisa. Untuk produk dengan keperluan kepercayaan tinggi, tiada sisa atau kontaminan dibenarkan pada papan sirkuit. Untuk aplikasi tentera, walaupun kumpulan elektronik tidak bersih diperlukan untuk dibersihkan.