Teknik PCB - Kaedah 8-langkah penyelesaian masalah papan PCB 8D

Nama asal papan PCB 8D kilang papan sirkuit adalah 8 Disciplines, yang bermakna 8 orang tahu langkah yang tetap untuk menyelesaikan masalah papan PCB. Tetapi dalam aplikasi sebenar, ada 9 langkah:

D0: Tindakan tindak balas kecemasan simptom

Tujuan: Keutamanya untuk melihat sama ada masalah papan PCB jenis ini perlu diselesaikan dengan 8D, jika masalah terlalu kecil, atau ia tidak sesuai untuk 8D untuk menyelesaikan masalah, seperti harga, kos, dll., langkah ini adalah untuk keadaan kecemasan apabila masalah berlaku reaksi.

Titik kunci: Tentukan jenis, saiz, kategori, dll. masalah papan PCB. Tidak seperti D3, D0 adalah jawapan kepada masalah, sementara D3 adalah jawapan sementara kepada masalah produk atau perkhidmatan.

D1: Kumpulan telah ditetapkan

Tujuan: Membuat pasukan, ahli pasukan mempunyai pengetahuan teknologi/produk papan PCB, mempunyai masa untuk mengalokasi dan memberikan keizinan, dan seharusnya mempunyai kualiti teknikal yang diperlukan untuk menyelesaikan masalah papan PCB dan melaksanakan tindakan penyesuaian. Kumpulan ini mesti mempunyai pemandu dan pemimpin kumpulan.

Titik kunci: Persatuan, pengetahuan teknologi papan PCB dan produk; tujuan; amount in units (real) pembahagian kerja; prosedur; bangunan pasukan

D2: Keterangan masalah

Tujuan: Guna terma kuantitatif untuk nyatakan keluhan pelanggan dalaman/luar yang berkaitan dengan masalah papan PCB, seperti apa, lokasi, masa, darjah, frekuensi, dll.

"Apa yang salah dengan papan PCB"

Kaedah: penilaian risiko kualiti, analisis FMEA

Titik kunci: Kumpulkan dan uruskan semua data berkaitan papan PCB untuk memperlihatkan masalah; keterangan masalah adalah ringkasan data yang sangat berguna mengenai masalah papan PCB yang diterangkan; ulangi data yang wujud, mengenalpasti masalah papan PCB, dan menentukan skop; subbahagi masalah papan PCB, bahagikan masalah kompleks kepada satu masalah; takrifkan masalah, cari penjelasan yang konsisten dengan masalah yang disahkan oleh pelanggan, "apa yang berlaku pada papan PCB", dan sebabnya adalah aras risiko yang tidak diketahui.

D3: Laksanakan dan sahkan tindakan sementara

Tujuan: Untuk memastikan bahawa masalah papan PCB terpisah dari pelanggan dalaman dan luar sebelum tindakan pembetulan kekal dilaksanakan. (Pada awalnya ia adalah satu-satunya langkah pilihan, tetapi ia perlu diadopsi sehingga sekarang)

Kaedah: FMEA, DOE, PPM

Titik kunci: Evaluasi tindakan balas kecemasan; cari dan pilih "tindakan penahanan sementara" yang terbaik; membuat keputusan; laksanakan dan menyimpan rekod; pengesahan (DOE, analisis PPM, kad kawalan, dll.);

D4: Tentukan dan sahkan penyebab root

Tujuan: Guna alat statistik untuk senaraikan semua penyebab potensi yang boleh digunakan untuk menjelaskan penyebab masalah papan PCB, mengisolasi siri peristiwa atau persekitaran atau menyebabkan penyebab penyebab penyebab yang disebut dalam deskripsi masalah papan PCB satu sama lain, dan menentukan penyebab akar masalah.

Kaedah: FMEA, PPM, DOE, kad kawalan, 5why method

Titik kunci: Menghargai setiap sebab dalam senarai sebab yang mungkin; sama ada penyebab boleh menghapuskan masalah; pengesahan: rancangan kawalan

D5: Pilih dan sahkan tindakan pembetulan kekal

Tujuan: Uji rancangan sebelum produksi PCB, dan ulangi rancangan untuk menentukan bahawa tindakan penyesuaian yang dipilih boleh menyelesaikan masalah pelanggan, dan pada masa yang sama tidak akan mempunyai kesan negatif pada proses lain.

Kaedah: FMEA

Titik kunci: Periksa semula anggota pasukan; membuat keputusan dan memilih tindakan terbaik; menilai semula tindakan sementara dan pilih semula jika perlu; pengesahan; komitmen pengurusan untuk melaksanakan tindakan pembetulan kekal; rancangan kawalan

Please take the official translations! You find them here: http: // europa. eu. int/ eur- lex/ lex/ LexUriServ/ LexUriServ. do? uri=CELEX: 32001L0059: EN: HTML

Tujuan: Buat rancangan untuk melaksanakan tindakan kekal, menentukan kaedah kawalan proses dan menyertainya dalam dokumen untuk memastikan penyebab root PCB dibuang. Apabila melaksanakan tindakan ini dalam produksi, kesan jangka panjangnya perlu diawasi.

Kaedah: pencegahan ralat, kawalan statistik

Titik kunci: periksa semula anggota pasukan; melaksanakan tindakan pembaikan kekal dan batalkan tindakan sementara; menggunakan kebolehan mengukur kesalahan untuk mengesahkan bahawa kesalahan telah dibuang; ubahsuai rancangan kawalan dan dokumen proses

Please take the official translations! You find them here: http: // europa. eu. int/ eur- lex/ lex/ LexUriServ/ LexUriServ. do? uri=CELEX: 32001L0059: EN: HTML

Tujuan: Ubahsuai sistem pengurusan yang ada, sistem operasi, praktek kerja, rancangan dan prosedur untuk mencegah masalah papan PCB ini berulang dengan semua masalah papan PCB yang sama.

Titik kunci: pilih tindakan preventif; sahkan efisiensi; pembuat keputusan; organisasi, pekerja, peralatan, persekitaran, persekitaran, bahan, dan dokumen ditentukan semula

D8: Tahniah dari kumpulan

Tujuan: Mengakui usaha kolektif kumpulan, singkatkan dan selamatkan kerja kumpulan.

Titik kunci: Simpan dokumen penting secara selektif; melayar kerja kumpulan untuk dokumen pengalaman; memahami kekuatan kolektif kumpulan dalam memecahkan masalah papan PCB dan kontribusinya untuk memecahkan masalah papan PCB; bahan yang diperlukan dan hadiah rohani.

Jika laporan balasan tidak memenuhi keperluan, ia akan ditolak.

Keperluan lain: Sebagai jawapan staf jabatan kualiti kepada e-mel atau laporan: Sila guna data, dokumen, foto sokongan dan standar kuantifikasi lain, dan cuba guna kurang atau tiada adjektif seperti "as as", "mungkin", dan "banyak" untuk menjawab.

Sila minta masa ketidaknormal: masa balas laporan (3 hari kerja), tindakan balas jangka pendek, tindakan balas jangka panjang, tindakan balas kekal.

Jika anda perlukan lebih dari 3 hari kerja untuk ujian dan pengesahan, sila maklumkan secara lanjut, jelaskan kesulitan, dan maklumkan masa dan rancangan penyelesaian melalui e-mel.