Teknologi PCB - ​ Perkenalan kepada produksi papan sirkuit cetak PCB

1. Papan sirkuit dicetak

Cetak papan sirkuit lukis dengan kertas pemindahan, perhatikan sisi licin yang menghadapi anda, biasanya cetak dua papan sirkuit, iaitu, cetak dua papan sirkuit pada satu helaian kertas. Pilih papan sirkuit dengan kesan cetakan terbaik di antara mereka.

Cut copper clad laminate

Guna plat fotosensitif untuk membuat seluruh diagram proses papan sirkuit. Laminat lapisan tembaga, iaitu papan sirkuit ditutup dengan filem tembaga di kedua-dua sisi, memotong lapisan tembaga laminat kepada saiz papan sirkuit, tidak terlalu besar untuk menyimpan bahan.

Laminat penutup tembaga

Guna kertas pasir halus untuk mencurahkan lapisan oksid pada permukaan laminat lapisan tembaga untuk memastikan serbuk karbon pada kertas pemindahan panas boleh dicetak dengan kuat pada laminat lapisan tembaga apabila memindahkan papan sirkuit. Piawai untuk mengosongkan adalah bahawa permukaan papan bersinar tanpa Stains yang jelas.

Potong papan sirkuit cetak ke saiz yang sesuai, pasang papan sirkuit cetak pada laminat lapisan tembaga, letakkan lapisan tembaga ke dalam mesin pemindahan panas selepas penyesuaian, dan pastikan kertas pemindahan tidak disesuaikan salah bila meletakkannya. Secara umum, selepas 2- 3 kali pemindahan, papan sirkuit boleh dipindahkan tegas pada laminat lapisan tembaga. Mesin pemindahan panas telah dihanas dahulu, dan suhu ditetapkan pada 160-200 darjah Celsius. Sebab suhu tinggi, perhatikan keselamatan semasa operasi!

Papan sirkuit korosion

Periksa pertama sama ada papan sirkuit cetak dipindahkan sepenuhnya. Jika ada beberapa kawasan yang belum dipindahkan, anda boleh gunakan pen berasas minyak hitam untuk memperbaikinya. Kemudian ia boleh rosak. Apabila filem tembaga yang terkena pada papan sirkuit benar-benar rosak, papan sirkuit dibuang dari penyelesaian korosif dan dibersihkan, sehingga papan sirkuit rosak. Komposisi penyelesaian korosif adalah asid hidroklorik terkonsentrasi, peroksid hidrogen terkonsentrasi, dan air dalam nisbah 1:2:3. Apabila menyediakan penyelesaian korosif, lepaskan air dahulu, dan kemudian tambah asid hidroklorik terkonsentrasi dan peroksid hidrogen terkonsentrasi. Hati-hati untuk melempar kulit atau pakaian dan mencucinya dengan air bersih pada masa. Kerana menggunakan penyelesaian yang kuat, anda perlu memperhatikan keselamatan semasa operasi!

Pembor PCB

Papan sirkuit perlu disisipkan dengan komponen elektronik, jadi perlu menggali papan sirkuit. Pilih pins latihan berbeza mengikut tebal pins komponen elektronik. Apabila menggunakan latihan untuk latihan, papan sirkuit mesti ditekan dengan kuat. Kelajuan latihan tidak boleh terlalu lambat. Sila perhatikan operasi operator.

Pengawalan papan sirkuit

Selepas pengeboran, gunakan kertas pasir halus untuk mengosongkan toner pada papan sirkuit, dan bersihkan papan sirkuit dengan air. Selepas air kering, gunakan rosin di sisi sirkuit. Untuk mempercepat penyesalan rosin, kita menggunakan pembuluh udara panas untuk panaskan papan sirkuit, dan rosin boleh penyesalan dalam hanya 2-3 minit.

Proses produksi plat tin dua sisi/plat emas tenggelam:

Pemotong----Pemotong-----Copper tenggelam----Line---Gambar Electric----Etching----- Topeng Solder---Aksara----Sembur Tin ( Atau emas berat)-gong edge-v memotong (beberapa papan tidak memerlukan)--pakej ujian-vakum terbang

Proses produksi plat emas dua sisi:

Pemotong---- Pemongkar---- Copper tenggelam---- Baris---- Gambar---Plat Emas---- Etching---- Topeng Solder---- Aksara ---pinggir Gong---v cut---Ujian terbang---Pakej vakum

Plat tin berbilang lapisan/proses produksi plat emas tenggelam:

Pemotong----Lapisan dalaman-----Laminating----Drilling---Tengkerak tenggelam----Baris---Gambar listrik----Etching-----Topeng Solder ---Aksara----Sprej tin (atau emas berat)-Gong edge-V dipotong (beberapa papan tidak memerlukan)-----Ujian terbang----Pakaian vakum

Proses produksi plat emas plat berbilang lapisan:

Pemotong----Lapisan dalaman---- Laminating----Pemotong---Pemotong tembaga----Baris---Elektrik gambar----Pemotong emas----Etching-- --Topeng Solder--Aksara---Pinggir Gong---v Pemotong---Ujian Terbang---Pakej Vacuum

Proses anatomiadit

1. Buang komponen pada papan asal.

2. Imbas papan asal untuk mendapatkan fail grafik.

3. Grind lapisan permukaan untuk mendapatkan lapisan sementara.

4. Imbas lapisan tengah untuk mendapatkan fail grafik.

5. Ulangi langkah 2-4 sehingga semua lapisan diproses.

6. Guna perisian khas untuk menukar fail grafik ke fail hubungan elektrik---diagram PCB. Jika anda mempunyai perisian yang betul, perancang hanya perlu mengesan grafik sekali.

7. Periksa dan periksa untuk menyelesaikan desain.

Penyunting Bentangan

Perincian rancangan bentangan patut dicatat sebagai berikut:

Panel tunggal

Jenis panel ini biasanya digunakan bila kos lebih rendah. Dalam rancangan bentangan, kadang-kadang komponen atau wayar lompat diperlukan untuk melangkau jejak papan sirkuit. Jika terlalu banyak, anda patut pertimbangkan menggunakan panel ganda.

Panel ganda

Papan dua sisi boleh digunakan dengan atau tanpa PTH. Kerana papan PTH mahal, ia hanya akan digunakan apabila kompleksiti dan ketepatan sirkuit memerlukannya. Dalam rancangan bentangan, bilangan wayar di sisi komponen mesti disimpan secara minimum untuk memastikan bahan yang diperlukan mudah tersedia.

Dalam papan PTH, dilapisi melalui lubang hanya digunakan untuk sambungan elektrik dan bukan untuk pemasangan komponen. Untuk pertimbangan ekonomi dan kepercayaan, bilangan lubang perlu disimpan ke minimum.

Untuk memilih satu-sisi atau dua-sisi, sangat penting untuk mempertimbangkan kawasan permukaan (C) komponen, dan nisbah kepada kawasan keseluruhan papan sirkuit cetak (S) adalah nisbah konstan yang sesuai. Pemasangan berguna. Ia layak diperhatikan bahawa "US" biasanya merujuk kepada kawasan satu sisi panel.

Perkenalan

Hubungan antara diameter pad dan lebar wayar maksimum diperlukan apabila papan sirkuit dibuat, sehingga papan sirkuit, papan sirkuit, kilang papan PCB, substrat aluminium, papan frekuensi tinggi, PCB, dll. boleh dibuat.

Hubungan antara diameter pad biasa dan lebar wayar maksimum

Diameter pad (inci/Mil/mm) lebar wayar maksimum (inci/Mil/mm)

0. 040/ 40 /1. 015 0. 015/ 15 /0. 38

0. 050/ 50 /1. 27 0. 020/ 20 /0. 5

0. 062/ 62 /1. 57 0. 025/ 25 /0. 63

0. 075/ 75 /1. 9 0. 025/ 25 /0. 63

0. 086/ 86 /2. 18 0. 040/ 40 /1. 01

0Ｏ100/100/2.54 0Ｏ040/40/1.01

0.125/125/3.17 0.050/50 /1.27

0.150/150/3.81 0.075/75/1.9

0.175/175/4.44 0.100/100/2.54

Editan isu produksi

Semak rancangan, senarai semak berikut mengandungi semua aspek berkaitan dengan siklus rancangan, untuk istimewa: aplikasi juga patut tambah beberapa item lain.

1) Adakah sirkuit telah dianalisis? Is the circuit divided into basic units to smooth the signal?

2) Adakah litar membenarkan petunjuk kunci pendek atau terpisah?

3) Di mana mesti dilindungi, adakah ia secara efektif dilindungi?

4) Adakah anda telah membuat penuh penggunaan grafik grid asas?

5) Adakah saiz papan cetak saiz terbaik?

6) Adakah anda menggunakan lebar wayar yang dipilih dan ruang sebanyak yang mungkin?

7) Adakah saiz pad PCB optimal dan saiz lubang telah digunakan?

8) Adakah plat fotografi dan lukisan sesuai?

9) Adakah penggunaan wayar lompat sekurang-kurangnya? Adakah wayar melompat melalui komponen dan aksesori?

l0) Adakah huruf-huruf kelihatan selepas pengumpulan? Saiz dan model mereka betul?

11) Untuk mencegah blistering, adakah terdapat tetingkap pada kawasan besar foli tembaga?

12) Adakah ada lubang kedudukan alat?