Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Pemprosesan PCBA mempunyai kaedah perkhidmatan yang berbeza. Terdapat bahan OEM dan bahan memproses. Kita perlu melakukan pemeriksaan masuk PCB untuk PCB yang diberikan pelanggan. Seterusnya, saya akan perkenalkan bagaimana untuk mengesan bahan PCB yang masuk.
1. Saiz PCB dan pemeriksaan penampilan
Kandungan pemeriksaan saiz PCB mengandungi diameter, jarak dan toleransi lubang pemprosesan, dan saiz pinggir kecil PCB. Pengesanan cacat kelihatan terutamanya termasuk topeng solder dan penyesuaian pad, sama ada topeng solder mempunyai abnormaliti seperti kemurahan, penguncian dan kering, sama ada tanda rujukan adalah berkualifikasi, sama ada lebar konduktor sirkuit (lebar baris) dan ruang memenuhi keperluan, dan lebih Samada laminat mempunyai mana-mana lapisan yang tersisa, dll. Dalam aplikasi praktik, - peralatan khas untuk ujian penampilan PCB sering digunakan untuk ujian.
Peralatan biasa terdiri kebanyakan dari komputer, sistem pemprosesan imej bangku kerja automatik dan bahagian lain. Sistem ini boleh mengesan lapisan dalaman dan luar papan pelbagai lapisan, panel tunggal/dua, dan filem peta asas, dan boleh mengesan garis patah, garis bertutup, goresan, lubang pinhole, lebar garis, pinggir kasar, dan cacat kawasan besar, dll.
2. Halaman peperangan PCB dan pengesan cacat
Rancangan tidak masuk akal dan pemprosesan proses tidak sesuai boleh menyebabkan halaman perang dan bengkok PCB. Kaedah ujian ditetapkan dalam piawai seperti IPC-TM650.
Prinsip ujian adalah pada dasarnya: Letakkan PCB yang diuji kepada persekitaran termal mewakili proses pengumpulan, dan buat ujian tekanan termal di atasnya.
Kaedah ujian tekanan panas biasa adalah ujian dipping pusingan dan ujian float solder. Dalam kaedah ujian ini, PCB ditenggelamkan dalam solder cair selama masa tertentu, dan kemudian dibuang untuk ujian peperangan dan kerosakan.
Kaedah untuk mengukur halaman peperangan PCB secara manual adalah untuk menutup tiga sudut PCB ke desktop, dan kemudian mengukur jarak antara sudut keempat dan desktop. Kaedah ini hanya boleh digunakan untuk penilaian kasar, dan kaedah yang lebih efektif termasuk kaedah kamera ripple.
Kaedah imej yang rosak ialah: letakkan bahagian cahaya dengan 100 baris per inci pada PCB yang hendak diuji, dan tetapkan sumber cahaya piawai pada sudut 45†di atas untuk melewati gudang cahaya ke PCB. Cahaya menghasilkan imej lampu pada PCB, dan kemudian CCD digunakan. Kamera mengamati imej studio cahaya langsung di atas PCB (0â).
Pada masa ini, penggangguan kolektif yang dijana antara dua bot cahaya boleh dilihat di seluruh PCB. Tepi ini menunjukkan ofset dalam arah paksi Z. Bilangan garis boleh dihitung untuk menghitung tinggi ofset PCB, dan kemudian lulus Pengiraan akan diubah menjadi darjah warpage.
Tiga, ujian keterbatasan PCB
Ujian kemudahan tentera PCB fokus pada ujian pads dan dipotong melalui lubang. Piawai seperti IPCS-804 menetapkan kaedah ujian kemudahan tentera PCB, yang termasuk ujian dip pinggir, ujian dip putaran dan ujian bead tentera.
Ujian dip pinggir digunakan untuk menguji keterbatasan konduktor permukaan, ujian dip putaran dan ujian gelombang digunakan untuk menguji keterbatasan konduktor permukaan dan elektrik melalui lubang, dan ujian bead solder hanya digunakan untuk menguji keterbatasan elektrik melalui lubang.
Empat, ujian integriti topeng solder PCB
PCB yang digunakan dalam SMT biasanya menggunakan topeng solder filem kering dan topeng solder imej optik. Dua jenis topeng askar ini mempunyai pecahan yang tinggi dan tidak cair. Topeng solder filem kering dilaminasi pada PCB di bawah tekanan dan panas. Ia memerlukan permukaan PCB bersih dan proses laminasi yang efektif.
Topeng askar semacam ini mempunyai pegangan yang buruk di permukaan liga tin-lead. Di bawah kesan tekanan panas penyokong balik, fenomena penghapusan dan pecahan dari permukaan PCB sering berlaku. Topeng askar ini juga agak lemah. Microcracks boleh berlaku di bawah pengaruh kuasa panas dan mekanik semasa penerbangan.
Selain itu, kerosakan fizikal dan kimia juga boleh berlaku di bawah tindakan agen pembersihan. Untuk mencegah kesalahan potensi ini topeng solder filem kering, ujian tekanan panas ketat patut dilakukan pada PCB semasa pemeriksaan bahan masuk. Pengesanan ini kebanyakan menggunakan ujian float askar, masa sekitar 10-15, dan suhu askar sekitar 260-288°C.
Apabila fenomena pencucian topeng solder tidak dilihat semasa ujian, sampel PCB boleh ditenggelamkan dalam air selepas ujian, dan tindakan kapilar air antara topeng solder dan permukaan PCB boleh digunakan untuk mengamati fenomena pencucian topeng solder. Spesimen PCB juga boleh ditenggelamkan ke dalam solven pembersihan SMA selepas ujian untuk memerhatikan sama ada ia mempunyai kesan fizikal dan kimia dengan solven.
Lima, pengesan cacat dalaman PCB
Pengesanan cacat dalaman PCB secara umum mengadopsi teknologi mikroseksyen, dan kaedah pengesan khusus jelas ditetapkan dalam standar berkaitan seperti IPC-TM-650. Selepas ujian tekanan panas yang mengapung tentera, PCB dijalankan pemeriksaan mikroseksyen. Item pemeriksaan utama termasuk kelebihan penutup tembaga dan selai tembaga-lead, penyesuaian konduktor dalaman papan berbilang lapisan, kosong antara lapisan dan pecahan tembaga.
