Teknik PCB - Hal pelajaran PCB: proses membuat lubang pemalam resin

1 Proses produksi

Tiga jenis lubang pemalam resin diperkenalkan mempunyai proses yang berbeza, yang adalah seperti berikut:

1.1 Produk jenis POFV (kilang PCB berbeza mempunyai peralatan dan proses berbeza)

Proses Grinding:

1. Pemotong - corak lapisan dalaman lubang terkubur - AOI - tekan - pengeboran - PTH/plating - plugging - baking - grinding - inner circuit - browning - tekan - pengeboran (pengeboran laser / pengeboran mekanik) -PTH/Pemotong-Lapisan luar sirkuit-Soldering-Surface treatment-Forming-Electrical measurement-FQC-Delivery

2. Memotong lubang grafik lapisan dalaman terkubur öAOI öpressing ödrilling öcopper sinking öboard electrical öboard electrical (thickened copper) öresin plug hole öpolishing öinner layer graphics öAOI öpressing ödrilling through hole ösinking copper öBoard electrical ö outer layer graphics ögraphic plating öetching ösolder mask Pengawalan permukaan membentuk ujian elektrik penghantaran FQC

Tiada pemilihan: memotong lubang dalam lapisan yang terkubur-bahan corak-AOI-tekan-pengeboran-PTH/elektroplatin-litar dalaman-pembuluhan-pemilihan-pemilihan-pemilihan-pemilihan-pemilihan-tekan-pengeboran (pengeboran laser/pengeboran mekanik)-PTH/pengeboran-litar luar--penyelesaian topeng-pembicaraan-permukaan-membentuk-ukuran elektrik-FQC-Penghantaran

1.3, Jenis lubang pemalam resin bagi PCB luar melalui lubang

1. Memotong - pengeboran - PTH/plating - plugging - baking - grinding - baking - outer circuit - solder mask - surface treatment - forming - electric measurement - FQC - shipment

2. Memotong Ã[UNK] pengeboran Ã[UNK] tenggelam tembaga Ã[UNK] papan listrik Ã[UNK] papan listrik (tembaga tebal) Ã[UNK] lubang plug resin Ã[UNK] baking - grinding - baking Ã[UNK] outer layer graphics Ã[UNK] graphic electroplating Ã[UNK] etching Ã[UNK] solder mask Ã[UNK] surface treatment Ã[UNK] forming Ã[UNK] Electrical measurement Ã[UNK]FQCÃ[UNK]shipment

2 tempat istimewa dalam proses

I. Dari proses di atas, kami jelas mendapati bahawa proses itu berbeza. Secara umum, pemahaman kita ialah "lubang pemadam resin" diikuti oleh produk proses "menggali melalui lubang dan listrik plat tembaga", dan kita semua menganggapnya sebagai produk POFV; jika "lubang pemalam resin" diikuti oleh proses grafik Lapisan "dalaman", kita anggap ia sebagai produk pemalam resin HDI dalaman; jika "pemalam resin" diikuti oleh "grafik lapisan luar";

l. Jenis produk yang berbeza di atas ditentukan secara ketat dalam proses, dan anda tidak boleh melalui proses yang salah; KeKeeping Chemical telah mengembangkan tiga tinta berbeza berdasarkan ciri-ciri tiga proses di atas, TP-2900S\TP-2900\TP-2900C Tiga tinta ini sepadan dengan tiga proses di atas.

3 Perbaikan proses

A. Untuk produk dengan lubang pemotong resin, untuk meningkatkan kualiti produk, orang juga sentiasa menyesuaikan proses untuk mempermudahkan proses produksinya dan meningkatkan hasil produksinya;

B. Terutama untuk produk dengan lubang pemalam HDI dalaman, untuk mengurangi kadar sampah sirkuit dalaman terbuka selepas menggiling, orang mengadopsi proses pemalam lubang selepas sirkuit. resin telah disembuhkan, dan kemudian resin disembuhkan menggunakan suhu tinggi tahap tekanan.

C. Pada permulaan, untuk lubang pemalam HDI dalaman, orang menggunakan tinta UV yang disembuhkan-awal + termoset. Semasa ini, resin pemasangan panas dipilih secara langsung, yang berkesan meningkatkan resin HDI dalaman. Performasi panas lubang pemadam.

4 Kaedah proses lubang pemalam resin

4.1 Ink digunakan dalam lubang pemalam resin

A. Saat ini, ada banyak jenis tinta yang digunakan dalam proses pemalam resin di pasar PCB.

4.2 Keadaan proses lubang pemalam resin

A. Terdapat puluhan ribu lubang dalam lubang pemalam resin, dan mesti pastikan tiada lubang yang tidak penuh. Salah satu dalam sepuluh ribu kekurangan ini akan membawa kepada peluang untuk menggaruk, yang tidak dapat dihindari memerlukan pemikiran dan standardisasi yang ketat dalam proses.

B. Peralatan pemalam yang baik adalah keperluan yang tidak dapat dihindari. Pencetak skrin yang kini digunakan untuk pemalam resin boleh dibahagi ke dua kategori, iaitu mesin pemalam vakum dan mesin pemalam bukan vakum.

4.3 Proses pemalam lubang bagi mesin cetakan skrin biasa

A. Pemilihan mesin cetakan skrin adalah penting untuk mempertimbangkan tekanan silinder maksimum, cara mengangkat jaringan, kestabilan dan ketepatan pemegang alat, dll.;

B. Tekanan untuk cetakan skrin sutera perlu menggunakan tekanan dengan tebal 2CM dan keras 70-80 darjah. Sudah tentu, ia mesti melawan asid dan alkalis kuat;

C. Pencetakan skrin boleh pilih skrin atau helaian aluminium; apa yang perlu dikawal adalah memilih bilangan mata skrin yang sesuai dan saiz tetingkap untuk terbuka mengikut keperluan syarat proses pemalam;

D. Ada banyak jenis pads yang digunakan dalam lubang pemalam resin, tetapi mereka sering diabaikan oleh jurutera. Plat belakang tidak hanya memainkan peran untuk memimpin udara, tetapi juga memainkan peran sokongan. Untuk kawasan dengan lubang tebal, selepas kita menggali plat belakang, seluruh kawasan kosong. Pada kedudukan ini, plat belakang akan tunduk atau membentuk, dan kekuatan sokongan untuk plat adalah yang terburuk, yang akan menyebabkan lubang tersekat dalam kedudukan ini. Penumpang itu miskin. Oleh itu, apabila membuat plat belakang, untuk mencari cara untuk mengatasi masalah tempat kosong di kawasan besar, cara terbaik pada masa ini adalah untuk menggunakan plat belakang tebal 2 mm dan hanya latihan 2/3 kedalaman plat belakang.

E. Dalam proses cetakan, perkara yang paling penting adalah mengawal tekanan cetakan dan kelajuan. Secara umum, semakin besar nisbah aspek, semakin kecil terbuka, semakin lambat kelajuan yang diperlukan, dan semakin besar keperluan tekanan. Mengkawal kelajuan perlahan mempunyai kesan terbaik pada peningkatan gelembung lubang pemalam.

4.2 Proses pemalam mesin pemalam resin vakum

Kerana harga yang tinggi bagi mesin pemaut resin vakum dan rahsia penggunaan peralatan dan teknologi penyelamatan, hanya ada beberapa penghasil PCB yang boleh menggunakan teknologi ini.

Teknologi pemalam bagi mesin pemalam resin vakum VCP adalah terutamanya bahawa ia mempunyai ikatan tinta dan dua kepala pemalam yang boleh bergerak secara mengufuk. Ada banyak lubang kecil di kepala pemadam. Selepas peralatan kosong, gunakan piston untuk mendorong tinta dalam ikatan tinta ke lubang kecil dalam lubang pemadam. Dua lubang penerbangan pertama memeluk papan, dan kemudian mengisi tinta melalui banyak lubang kecil dalam lubang penerbangan melalui lubang atau lubang buta di papan. Papan digantung secara menegak dalam bilik vakum, dan kepala lubang penerbangan boleh dipindahkan ke bawah sehingga lubang dalam papan dipenuhi resin. Tekanan kepala dan tinta plug boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan penuh lubang plug. Saiz papan yang berbeza boleh guna kepala pemalam saiz berbeza untuk lubang pemalam. Selepas lubang pemalam selesai, tinta lubang pemalam boleh dicabut dengan pedang doktor dan kemudian ditambah ke klip tinta lubang pemalam untuk digunakan semula.