Teknik PCB - Standard proses penghasil PCB

Standard proses penghasil PCB

Pertama, tujuan:

Pisahkan desain proses papan sirkuit cetak, memenuhi keperluan desain kemudahan papan sirkuit cetak, menyediakan panduan desain proses papan sirkuit cetak untuk perancang perkakasan, dan menyediakan kriteria penyelidikan proses untuk pegawai proses untuk meninjau kemudahan papan sirkuit cetak.

2. Skop:

Spesifikasi ini menentukan keperluan desain proses yang perancang perkakasan patut ikut bila merancang papan sirkuit cetak, dan berlaku pada semua papan sirkuit cetak yang direka oleh syarikat.

3. Definisi khas:

Papan sirkuit dicetak(PCB, papan sirkuit dicetak):

Pada substrat pengasingan, papan dicetak dengan unsur dicetak atau sirkuit dicetak atau kombinasi dua corak konduktif dibentuk mengikut rancangan yang ditentukan sebelumnya.

Sisi Komponen:

Sisi papan sirkuit cetak dimana komponen utama (komponen utama seperti IC) dan sebahagian besar komponen dipasang adalah dikatakan oleh komponen kompleks, yang mempunyai kesan yang lebih besar pada proses pemasangan papan sirkuit cetak. Biasanya ditakrif oleh permukaan atas (Atas).

Sisi Solder:

Sisi lain yang sepadan dengan sisi komponen papan sirkuit dicetak adalah dikatakan oleh komponen yang lebih mudah. Biasanya ditakrif oleh bawah (Bawah).

Melalui Lubang:

Sebuah lubang dengan logam yang ditempatkan di dinding lubang. Terutama digunakan untuk sambungan elektrik corak konduktif antara lapisan.

Lubang tidak disokong:

Tiada lubang yang ditutup dengan lapisan elektroplad atau bahan konduktif lain.

Lubang utama (lubang komponen):

Lubang metalisasi pada papan sirkuit cetak digunakan untuk menyambung secara elektrik petunjuk komponen kepada konduktor papan sirkuit cetak.

Melalui lubang:

Persingkatan untuk Lubang Melalui Sambungan.

Blind melalui:

Lapisan luar papan sirkuit dicetak berbilang lapisan dan corak konduktif lapisan dalaman sambungan elektrik lubang metalisasi.

Dikubur melalui:

Lubang metalisasi untuk sambungan elektrik corak konduktif antara lapisan dalaman papan sirkuit dicetak berbilang lapisan.

Lubang ujian:

Dirancang untuk lubang sambungan elektrik untuk papan sirkuit dicetak dan ujian prestasi elektrik komponen papan sirkuit dicetak.

Lubang lekap:

merujuk kepada kaki pembetulan mekanik yang melewati komponen, dan lubang yang membetulkan komponen pada papan sirkuit cetak, yang boleh dibuat luka metalisasi atau lubang tidak metalisasi, dan bentuk bergantung pada keperluan.

lubang pemalam:

Blok lubang melalui dengan tinta topeng askar.

Topeng Solder, Resist Solder:

Penutup yang digunakan untuk menyediakan perlindungan dielektrik dan mekanik semasa dan selepas penywelding.

Pad (Tanah, Pad):

Corak konduktif untuk sambungan elektrik dan penyesuaian komponen atau kedua-dua.

Untuk terma dan takrifan lain yang berkaitan dengan sirkuit cetak, sila rujuk ke GB2036-80 "Terma dan takrifan Sirkuit Cetak".

Pemimpin Komponen: Kabel logam terpancar tunggal atau berbilang yang melangkah dari komponen sebagai sambungan mekanik atau sambungan elektrik, atau wayar yang telah dibentuk.

Pemimpin Terkunci: Pemimpin komponen dihantar melalui lubang pemasangan papan cetak sebelum bersenjata dan kemudian bengkok untuk membentuk pemimpin.

Pemimpin Eksil: Pemimpin yang mengembangkan sepanjang paksi komponen.

Penyelesaian Gelombang: Proses penyelamatan di mana papan cetak berhubung dengan siklus terus menerus tentera mengalir seperti gelombang.

Menyelesaikan semula: Ia adalah kaedah penyelamatan di mana muka akhir penyelamatan komponen dan pads PCB dikelilingi dengan penyelamat pasta dan kemudian dihangatkan sehingga tentera mencair, dan kemudian kawasan penyelamatan disejukkan.

Jaringan Solder: Jalan konduktif yang berlebihan yang dibuat oleh solder antara wayar.

Bola Solder: Bola kecil yang terbentuk oleh solder pada permukaan laminat, topeng solder, atau wayar (biasanya selepas soldering gelombang atau soldering reflow).

"Projeksi Solder": bumps solder yang berlebihan yang muncul pada kongsi solder kuat atau jubah.

Komponen Tombstone: Kegagalan di mana komponen cip berakhir ganda hanya mempunyai satu akhir solder metalisasi ditetapkan ke pad, dan akhir solder metalisasi yang lain dibesarkan dan tidak ditetapkan ke pad.

Persingkatan pakej sirkuit terintegrasi:

BGA (Array Grid Bola): Array grid bola, jenis pakej array permukaan.

QFP (Pakej Flat Quad): Pakej Flat Quad.

PLCC (Pembawa Chip Leaded Plastic): Pembawa chip plastik Leaded.

DIP (Pakej Dalam Garis Dua): Pakej Dalam Garis Dua.

SIP (Pakej dalaman tunggal): Pakej dalaman tunggal

SOP (Pakej Luar-Baris Kecil): Pakej Luar-Baris Kecil.

SOJ (Pakej Terluar-Baris Kecil yang dipimpin J): Pakej Terluar-Baris Kecil yang dipimpin J.

Chip dalam pakej papan.

Flip-Chip: flip chip.

Komponen Chip (CHIP): Komponen Chip adalah kebanyakan komponen pasif seperti resistor cip, kapasitor cip, dan induktor cip. Menurut pin berbeza, terdapat komponen terminal penuh (iaitu, terminal pemimpin komponen meliputi seluruh hujung komponen) dan komponen terminal bukan penuh. Penegang cip biasa umum dan kondensator adalah komponen terminal penuh, sementara kondensator tantalum adalah komponen terminal bukan penuh. unsur.

THT (Melalui Teknologi Lubang): Melalui Teknologi Masukkan Lubang

SMT (Teknologi Gunakan Surface): Teknologi Gunakan Surface

4. Kandungan piawai:

Terdapat banyak teknik pemprosesan dalam proses pemasangan elektronik, termasuk pemasangan bercampur SMT, THT dan SMT/THT. Menurut ciri-ciri syarikat kita, teknik pemprosesan berikut adalah disarankan:

SMT satu-sisi (teknologi penyelamatan semula satu-sisi)

Proses semacam ini relatif mudah. Dalam SMT biasa satu sisi, sisi utama PCB adalah semua komponen lekap permukaan (seperti sebahagian dari produk ingatan kita). Menurut situasi sebenar syarikat kita, di sini kita boleh perlahankan konsep SMT satu-sisi, iaitu, ada sejumlah kecil komponen THT yang memenuhi keperluan suhu tentera reflow dan keadaan tentera reflow melalui lubang di sisi utama PCB, dan ini ditetapkan oleh teknologi tentera reflow melalui lubang. Untuk komponen THT, mempertimbangkan penyimpanan mata besi, ia juga mungkin untuk membenarkan sejumlah kecil komponen SMT di sisi lain untuk disediakan secara manual (seperti beberapa produk kad rangkaian tanpa wayar kami). Keperlukan pakej untuk penyelamatan manual komponen SMT adalah seperti ini:

Untuk peranti dengan ruang lead lebih besar dari 0.5mm (kecuali 0.5mm), saiz pakej penentang cip dan kondensator tidak boleh kurang dari 0603, tiada perlawanan 0402, tiada peranti tata kawasan seperti BGA. Jumlah kecil komponen THT juga boleh diseweld secara manual.

Teknologi pemprosesan adalah: solder paste coating-component placement-reflow soldering-manual soldering

SMT dua sisi (Teknologi penyelamatan semula dua sisi)

Proses semacam ini relatif mudah (seperti beberapa produk ingatan kita). Ia sesuai untuk PCB dengan komponen yang diletak permukaan di kedua-dua sisi, jadi komponen yang diletak permukaan diperlukan untuk digunakan sebanyak mungkin bila memilih komponen untuk meningkatkan efisiensi pemprosesan. Jika tidak dapat dihindari untuk menggunakan sebahagian kecil komponen THT pada PCB, teknologi penegak balik lubang melalui teknologi dan kaedah penegak manual boleh digunakan. Menggunakan teknologi penegak balik lubang, komponen THT mesti memenuhi keperluan suhu penegak balik dan keadaan penegak balik lubang. Oleh kerana proses ini adalah penyelamatan reflow sekunder, semasa penyelamatan reflow kedua, komponen di bawah adsorb pada PCB oleh tekanan permukaan askar cair. Untuk mencegah komponen berat jatuh atau bergerak apabila solder dicair, terdapat keperluan tertentu untuk berat komponen di permukaan bawah. Asas penghakiman adalah: berat kandungan permukaan kontak filet askar per inci kuasa dua seharusnya kurang daripada atau sama dengan 30 gram. Jika mesin penyelamatan balik jenis tali pinggang mata digunakan untuk penyelamatan, peranti dengan permukaan kenalan yang membawa muatan lebih dari 30 gram per inci kuasa dua mesti menghubungi tali pinggang mata dan menjaga aras papan PCB dengan tali pinggang mata.

Teknologi pemprosesan adalah: penyelamatan-komponen lapisan-solder melekat-reflow soldering-flipping papan-solder melekat-komponen lapisan-melekat-reflow soldering-manual soldering

Pengumpulan campuran SMT+THT satu-sisi (tentera reflow satu-sisi, tentera gelombang)

Jenis proses ini adalah kaedah pemprosesan yang biasa digunakan. Oleh itu, apabila bentangan PCB, komponen patut ditempatkan di sisi yang sama sebanyak mungkin untuk mengurangkan pautan pemprosesan dan meningkatkan efisiensi produksi.

Teknologi pemprosesan adalah: solder paste coating-component placement-reflow soldering-plug-in-wave soldering

Pengumpulan campuran SMT+THT dua sisi (tentera reflow dua sisi, tentera gelombang)

Proses semacam ini lebih rumit, dan ia adalah biasa dalam produk rangkaian kita. Komponen SMT di bawah papan PCB jenis ini perlu mengadopsi proses tentera gelombang, jadi terdapat keperluan tertentu untuk komponen SMT di bawah.

Peranti tatasusunan kawasan seperti BGA tidak boleh ditempatkan di permukaan bawah, PLCC, QFP dan peranti lain tidak patut ditempatkan di permukaan bawah, SOP lead-pitch halus tidak sesuai untuk soldering gelombang, dan komponen cip yang berdiri tidak dapat memenuhi keperluan cetakan tidak sesuai untuk glue cetakan ditetapkan, dan ia tidak sesuai untuk ditempatkan di bawah untuk soldering gelombang. Arah bentangan peranti SOP juga diperlukan. Sila rujuk ke seksyen "Bentangan" untuk keperluan khusus.

Apabila merancang papan PCB seperti ini dengan ketepatan komponen tinggi, komponen mesti diatur di permukaan bawah dan lebih komponen THT, kaedah bentangan ini diperlukan untuk meningkatkan efisiensi pemprosesan dan mengurangkan muatan kerja penywelding manual.

Teknologi pemprosesan ialah: penempatan-komponen-lapisan-lapisan-lapisan-reflow penempatan-papan-pencetakan-lapisan-komponen-lapisan-lapisan-lapisan-lapisan-plug-in-gelombang penempatan-lapisan-lapisan-lapisan-lapisan-lapisan-lapisan

Bentangan komponen

Peraturan umum untuk bentangan komponen

Subjek keizinan desain, bentangan komponen patut diatur dalam arah yang sama sebanyak mungkin, dan modul dengan fungsi yang sama patut diatur bersama-sama; komponen pakej yang sama patut ditempatkan pada jarak yang sama untuk penempatan komponen, tentera dan ujian.

Pertimbangan saiz papan PCB

Faktor kunci yang membatasi saiz papan PCB kita adalah kapasitas pemprosesan mesin memotong.

Apabila mesin pemotong jenis pemotong pemilih terlibat dalam teknologi pemprosesan yang dipilih, saiz papan PCB: 70mm*70mm-310mm*240mm.

Apabila mesin potong pisau bulat terlibat dalam teknologi pemprosesan yang dipilih, saiz papan PCB: 50mm*50mm (mempertimbangkan kapasiti pemprosesan peralatan lain)-450mm*290mm. Lebar papan: 0.8mm-3.2mm.

Apabila teknologi pemprosesan yang dipilih tidak melibatkan mesin memotong (seperti produk rangkaian), saiz papan PCB: 50mm*50mm-457mm*407mm. (Gelombang soldering?), tebal plat: 0. 5mm- 3. 0mm. Lihat appendix "Processing Equipment Parameter Table" untuk perincian. Perhatian istimewa patut diberikan kepada kapasitas pemprosesan peralatan apabila membuat peralatan proses.

Sisi kapal

Pasti ada sekurang-kurangnya satu pasang pinggir di papan PCB dengan ruang yang cukup untuk tali pinggang pengangkut, iaitu, pinggir proses. Apabila papan PCB diproses, sisi bertentangan yang lebih panjang biasanya digunakan sebagai sisi proses, yang disimpan untuk tali pinggang pengangkut peralatan. Seharusnya tiada komponen dan gangguan utama dalam julat tali pinggang pengangkut, sebaliknya ia akan mempengaruhi penghantaran normal papan PCB.

Lebar sisi kapal tidak kurang dari 5 mm. Jika bentangan papan PCB tidak boleh dipenuhi, anda boleh guna kaedah untuk menambah pinggir bantuan atau teka-teki jigsaw, lihat "Putting Boards".

Sisi proses penghalang ujian PCB lebih besar dari 7MM.

Papan PCB terbuat dari sudut lengkung

Papan PCB sudut kanan susah untuk terjebak semasa penghantaran. Oleh itu, apabila merancang papan PCB, bingkai papan patut dirawat dengan sudut lengkung, dan radius sudut lengkung (5mm?) patut ditentukan mengikut saiz papan PCB. Jigsaw dan papan PCB dengan pinggir bantuan dibutuhkan pada pinggir bantuan.

Jarak keselamatan antara badan komponen

Mengingat bahawa terdapat ralat tertentu apabila mesin diletakkan, dan mempertimbangkan kesehatan pemeliharaan dan pemeriksaan penampilan visual, dua komponen bersebelahan tidak sepatutnya terlalu dekat, dan jarak keselamatan tertentu sepatutnya ditinggalkan.

QFP, PLCC

Ciri-ciri umum kedua-dua peranti ini adalah pakej pemimpin empat sisi, perbezaan adalah bahawa bentuk pemimpin berbeza. QFP adalah pemimpin sayap gull, dan PLCC adalah pemimpin J. Kerana ia adalah pakej pemimpin empat sisi, proses tentera gelombang tidak boleh digunakan.

Peranti QFP dan PLCC biasanya ditempatkan pada sisi komponen PCB. Jika mereka akan ditempatkan pada permukaan tentera untuk proses tentera reflow sekunder, berat mereka mesti memenuhi keperluan bahawa berat permukaan kontak filet tentera per inci kuasa dua seharusnya kurang dari atau sama dengan 30 gram.

Peranti tatasusunan kawasan BGA dan lain

Peranti tatasusunan BGA dan kawasan lain digunakan semakin banyak. Secara umum, 1.27mm, 1.0mm dan 0.8mm peranti peluncuran bola biasanya digunakan. Bentangan peranti tatasusunan kawasan seperti BGA terutama mempertimbangkan kemampuannya. Kerana keterangan ruang penyamaran udara panas stesen kerja semula BGA, tidak boleh ada komponen lain dalam 3mm sekitar BGA. Dalam keadaan biasa, peranti tata kawasan seperti BGA tidak dibenarkan untuk diatur pada permukaan penywelding. Apabila ruang bentangan terhad, peranti tata kawasan seperti BGA mesti diatur pada permukaan penywelding, dan berat mereka mesti memenuhi keperluan terdahulu.

BGA dan peranti array kawasan lain tidak dapat menggunakan proses tentera gelombang.

Peranti SOIC

Terdapat banyak bentuk peranti pakej garis luar kecil, seperti SO, SOP, SSOP, TSOP, dll., dan ciri umum mereka adalah pakej lead sisi bertentangan. Peranti seperti ini sesuai untuk proses penyelamatan reflow, dan keperluan rancangan bentangan sama dengan peranti QFP. Peranti SOIC dengan pitch lead ⥠1.27 mm (50 juta) dan peranti standoff ⤠0.15 mm boleh mengadopsi proses soldering gelombang, tetapi memberi perhatian kepada arah relatif peranti SOIC dan crest gelombang.

Berhenti lebih besar dari 0.2 mm tidak boleh menyeberangi benteng

SOT, peranti DPAK

Peranti SOT sesuai untuk proses penyelamatan balik dan proses penyelamatan gelombang, dan boleh ditempatkan pada permukaan komponen dan permukaan penyelamatan semasa bentangan. Apabila menggunakan proses soldering gelombang, penghentian peranti seharusnya ¤0.15 mm.