Teknik PCB - Apa standar pemeriksaan penampilan PCBA?

PCB adalah bahan elektronik asas dalam pemprosesan PCBA, dan mana-mana pemprosesan PCBA tidak boleh dipisahkan dari PCB. Bagaimana untuk menerima papan sirkuit PCBA, dan apa standar penerimaan yang perlu diperhatikan? Bagaimana kriteria penerimaan ini diteliti?

Berbagai ciri-ciri boleh dilihat pada permukaan PCB, yang umum adalah ciri-ciri luar berikut dan ciri-ciri dalaman yang tidak dapat dilihat dari permukaan. Pemeriksaan penampilan PCBA ini adalah standar rujukan utama untuk penerimaan papan sirkuit.

1. Pinggir helaian dan cacat permukaan

♪ Burr ♪

♪ Space ♪

♪ Scratches

♪ Groove ♪

♪ Garisan serat

♪ Exposing fabrics and voids

♪ Inclusion asing ♪

♪ White spots/microcracks

Lapisan

♪ bulatan merah jambu ♪

♪ Semuanya terlambat ♪

2. Diletak melalui lubang

♪ The hole is misaligned

♪ Inclusion asing ♪

♪ Plating or coating defects

3. Kenalan dicetak

♪ pit ♪

♪ Pinhole ♪

♪ Nodulasi

♪ Copper exposed ♪

4. Saiz grafik

Saiz dan tebal

Pembukaan dan ketepatan grafik

Lebar kawat dan jarak

Kebetulan

Lebar cincin

5. Kecerahan papan sirkuit cetak

♪ Bow ♪

♪ distorted ♪

Satu, pinggir papan PCB

Kesalahan seperti burrs, nicks atau halos mungkin berlaku sepanjang pinggir papan, jadi perlukan penerimaan tertentu diperlukan.

glitch

Pembakaran muncul sebagai lumps atau bumps yang tidak sah kecil yang meletup dari permukaan dan adalah hasil mesin, seperti pengeboran atau memotong. Burrs boleh dibahagi menjadi burrs metalik dan burrs bukan metalik.

Ideal: pinggir papan adalah lembut, tanpa burrs;

Terima: pinggir papan kasar tetapi tidak merusak pinggir papan;

Kepingan papan rosak.

gap

Ideal: pinggir licin tanpa celah;

Menerima: pinggir kasar, tetapi tiada cacat. Kedalaman kawasan tidak lebih dari 50% jarak antara pinggir papan dan konduktor terdekat atau lebih dari 2.5 mm, berapa kurang;

Tidak memenuhi piawai.

Halo

Halo adalah fenomena fragmentasi konduktif atau delamination pada atau di bawah permukaan substrat disebabkan oleh mesinan; halo biasanya muncul sebagai kawasan putih di sekitar lubang atau bahagian lain mesin, atau kedua-dua.

Ideal: tiada halo;

▪ Boleh diterima: Julat halo mengurangkan jarak yang tidak terkesan antara pinggir papan dan corak konduktif terdekat dengan tidak lebih dari 50%, atau lebih dari 2,5 mm, yang mana kurang;

Tidak memenuhi piawai.

Substrat laminasi

Kesalahan laminat mungkin ada apabila pembuat papan sirkuit cetak menerima substrat papan sirkuit cetak dari pembuat substrat, atau hanya menjadi kelihatan semasa pembuat papan sirkuit cetak.

Telanjang mengungkapkan, pecah dan pecah serat

♪ Tiba eksposisi: merujuk kepada keadaan permukaan substrat, iaitu, serat tisu yang tidak patah tidak sepenuhnya ditutup oleh resin. Kecuali bagi kawasan yang terbuka kepada kain, jarak yang tersisa antara konduktor memenuhi keperluan jarak wayar minimum, maka ia diterima.

Patung kain yang signifikan: merujuk kepada keadaan permukaan substrat, iaitu, walaupun serat kain yang tidak patah adalah sepenuhnya ditutup oleh resin, corak kain adalah jelas. Corak kain yang kelihatan adalah keadaan yang diterima, tetapi corak kain yang kelihatan dan kain yang kelihatan kadang-kadang mempunyai penampilan yang sama, yang sukar untuk ditentukan.

"Exposing fiber/fiber break: exposed fiber or fiber break does not cause the wire to bridge, and does not make the wire spacing below the minimum requirement, it can be accepted; jika ia menyebabkan jembatan wayar atau ruang wayar berada di bawah keperluan minimum, ia patut ditolak.

Lubang dan lubang

Ideal: tiada lubang dan lubang;

▪ Boleh diterima: pitting atau kosong tidak boleh melebihi 0.8mm (0.031in), dan kawasan yang terkena pada setiap sisi akan kurang dari 5%. Tanda pok atau kosong tidak menyebabkan jembatan konduktor;

Tidak memenuhi piawai.

Leukoplakia

Titik putih muncul sebagai kuasa dua putih terus menerus atau corak "salib" di bawah permukaan substrat, dan formasi mereka biasanya berkaitan dengan tekanan panas. Titik putih adalah fenomena di bawah permukaan substrat, yang berlaku dari masa ke masa pada substrat laminasi baru dan pada pelbagai papan yang dibuat dari laminat berkuasa. Kerana titik putih benar-benar muncul di bawah permukaan dan dipisahkan di persimpangan bundle serat, kedudukan mereka tidak bermakna relatif dengan wayar permukaan. Piawai IPC-A-600G percaya bahawa titik putih diterima untuk semua produk kecuali aplikasi tenaga tinggi yang ditentukan oleh pengguna, tetapi ia patut dianggap sebagai amaran proses untuk mengingatkan penghasil bahawa proses berada di tepi luar kawalan.

Microcrack

Keadaan dalaman dimana serat dalam bahan asas laminasi terpisah. Kerosakan mikro boleh muncul dalam penyebaran serat atau sepanjang panjang filament serat. Keadaan retak mikro dipaparkan sebagai titik putih atau "corak salib" tersambung di bawah permukaan substrat, yang biasanya berkaitan dengan tekanan mekanik.

▪ Micro-cracks mengurangi jarak wayar dengan tidak kurang daripada nilai jarak wayar minimum, dan kawasan micro-crack tidak melebihi 50% jarak antara corak konduktif bersebelahan. Kerosakan mikro di pinggir papan tidak mengurangi jarak minimum antara pinggir papan dan corak konduktif (jika tidak dilakukan Menurut peraturan, ia adalah 2.5 mm), dan cacat tidak lagi berkembang selepas ujian tekanan panas, maka papan gred ke-2 dan 3 boleh diterima.

Jika penyebaran kawasan micro-retak melebihi 50% ruang corak konduktif, tetapi corak konduktif tidak ditambah, papan tahap 1 boleh diterima (syarat lain sama dengan tahap 2 dan 3).

Pemindahan dan pembuluh

Delaminasi: Fenomen pemisahan yang berlaku diantara lapisan dalam substrat, diantara substrat dan foli konduktif, atau mana-mana lapisan papan sirkuit cetak lain.

Blistering: Fenomen pengembangan setempat dan pemisahan antara mana-mana lapisan substrat laminasi atau antara substrat dan foli konduktif atau penutup perlindungan. Kriteria penerimaan dipaparkan dalam Jadual 13-8. Menurut persediaan berkaitan dengan piawai IPC-A-600G, syarat penerimaan untuk papan kelas 2 dan 3 adalah seperti ini:

Kawasan yang diserang oleh cacat tidak melebihi 1% kawasan setiap sisi papan.

Gagal tidak mengurangi jarak antara corak konduktif dibawah keperluan jarak minimum yang dinyatakan.

Lebih dari 25% jarak antara corak konduktif bersebelahan.

Kecacatan tidak berkembang selepas ujian tekanan panas yang simulasi keadaan penghasilan.

Jarak dari pinggir papan tidak kurang dari jarak minimum yang ditentukan antara pinggir papan dan corak konduktif; jika tidak dinyatakan, ia lebih besar dari 2.5 mm.

Menurut persediaan berkaitan dengan piawai IPC-A-600G, syarat penerimaan papan tahap 1 adalah seperti ini:

Kawasan yang diserang oleh cacat tidak boleh melebihi 1% kawasan setiap sisi papan.

Gelang pembuluh atau lambat lebih besar dari 25% ruang antara wayar bersebelahan, tetapi ruang antara corak konduktif tidak dikurangkan dibawah keperluan ruang minimum.

Kecacatan tidak berkembang selepas ujian tekanan panas yang simulasi keadaan penghasilan.

Jarak dari pinggir papan tidak kurang dari jarak minimum yang ditentukan antara pinggir papan dan corak konduktif; jika tidak dinyatakan, ia lebih besar dari 2.5 mm.

Termasuk asing

Termasuk asing merujuk kepada logam atau partikel bukan-metalik terperangkap dalam bahan yang mengisolasi.

Termasuk asing boleh dikesan dalam bahan mentah substrat, bahan prepreg (tahap B), atau PCB berbilang lapisan yang dibuat. Objek asing mungkin konduktor atau bukan konduktor, kedua-dua berdasarkan saiz dan lokasi mereka untuk menentukan sama ada untuk menolaknya.

Biasanya penyelesaian yang jelas dalam papan diterima, dan penyelesaian yang tidak jelas diterima dalam syarat berikut:

Jarak antara penyelesaian dan konduktor terdekat tidak kurang dari 0.125 mm.

▪ ™ tidak menyebabkan jarak antara wayar sebelah lebih rendah daripada nilai minimum yang diperlukan, jika tidak ada arahan istimewa, ia tidak sepatutnya kurang dari 0.125mm.

Performasi elektrik papan tidak terkesan.