Teknik PCB - IMC? Hubungan antara kekuatan penyelesaian PCB dan IMC

Dalam proses mengumpulkan dan mengumpulkan papan sirkuit, saya sering mendengar istilah IMC. Apa sebenarnya IMC? Peran apa yang ia bermain dalam proses penyelamatan PCB? Adakah ia akan mempengaruhi kekuatan selepas penywelding? Jadi apakah tebal IMC yang lebih masuk akal?

Berikut adalah perkenalan mengenai hubungan antara kekuatan tentera PCB dan IMC.

1. Apa IMC?

IMC adalah pendekatan [Komponen Intermetalik], dan Cina sepatutnya diterjemahkan ke [Komponen Intermetalik] atau [Intermetalik].

Dan IMC adalah formula kimia, bukan liga, atau logam murni.

Oleh kerana IMC adalah komposisi molekul kimia, tenaga mesti diberikan kepada bentuk IMC, yang sebabnya pasta askar perlu dipanas semasa proses askar, dan hanya tin murni (Sn) dalam komposisi pasta askar boleh berinteraksi dengan asas tembaga (OSP, I-Ag, I-Sn)) atau asas nikel (ENIG) mengalami reaksi penyebaran dalam panas kuat, Dengan demikian menghasilkan IMC antaramuka yang kuat.

2. Apa perbezaan antara [legasi] dan [Komponen Intermetalik]?

Komponen logam antaramuka adalah komponen yang terbentuk oleh lebih dari dua unsur logam dalam "nisbah tetap". Ia adalah hasil dari "reaksi kimia" dan adalah bahan yang murni. Contohnya, bahan seperti Cu6Sn5, Ni3Sn4, AuSn4...dll.

Liu adalah campuran dua atau lebih logam. Nisbah tidak ditetapkan dan boleh disesuaikan bila-bila masa. Ia hanya perlu untuk mencampur secara seragam unsur yang berbeza bersama-sama.

Jadi anda boleh katakan bahawa lelaki dan perempuan bercampur dengan satu sama lain disebut ikatan; dan kanak-kanak yang dilahirkan selepas persatuan lelaki dan perempuan disebut komponen. Adakah metafora ini akan dikalahkan?

3. Oleh kerana ia dipanggil "Solder Paste", mengapa ada komponen logam lain di dalamnya?

Ini kerana titik cair tin murni adalah setinggi 232°C, yang tidak mudah digunakan untuk pengumpulan papan PCB umum dan penyelamatan, atau bahagian elektronik semasa tidak boleh mencapai suhu yang tinggi, jadi ia mesti menjadi terutama tin, dan kemudian tentera liga lain ditambah untuk mengurangi titik cair, untuk mencapai tujuan utama produksi massa dan simpanan tenaga, Dan tujuan kedua adalah untuk meningkatkan kekuatan dan kuasa kumpulan askar.

Contohnya, menambah sejumlah kecil perak dan tembaga untuk membuat SAC305, titik euteksinya jatuh ke 217°C. Menambah tembaga dan nikel untuk membuat SCNi, titik euteksinya menjadi 227°C. Ini soalan yang menarik. Mengapa titik eutektik dua logam dengan titik cair tinggi menurun besar selepas mencampurkannya dalam nisbah tertentu? Kawan-kawan yang berminat boleh pertama-tama mencari diagram metalografik keseimbangan binari tin-lead untuk rujukan. sekali.

4. Saya sering melihat formula kimia Cu6Sn5, Ni3Sn4, Cu3Sn, AuSn4, Ag3Sn dan PdSn4 dalam IMC. Apa bentuk dan lokasi formula kimia ini?

Perubahan permukaan PCB as as tembaga, seperti OSP (topeng solder organik), I-Ag (perak dip), I-Sn (tin dip), HASL (sprei tin) dan pasta solder, dalam reflow panas tinggi The benign IMC Cu6Sn5 will be formed in the oven. Bila masa berlalu, atau PCB melewati oven reflow untuk terlalu lama, ia akan perlahan-lahan regenerasi IMC Cu3Sn bawah.

PCB berasaskan nikel yang dirawat permukaan, seperti ENIG, ENXG, dan ENEPIG, akan membentuk Ni3Sn4 IMC benign selepas digabungkan dengan pasta askar di dalam kilang baki baki panas tinggi.

Emas (Au), perak (Ag), palladium (Pd) juga boleh membentuk gabungan AuSn4, Ag3Sn dan PdSn4 dengan tin (Sn), tetapi ia adalah IMC roaming, yang merugikan kekuatan gabungan tentera. Peran terbesar emas dan perak pada pad askar adalah untuk melindungi nikel bawah dan tembaga bawah dari rust. Semakin tebal emas dan perak, semakin lemah kekuatan kongsi askar, tetapi ia tidak boleh menjadi begitu tipis sehingga ia tidak boleh sepenuhnya menutupi nikel bawah dan tembaga bawah. Jika tidak ia tidak akan dapat melindungi nikel bawah atau tembaga bawah.

5. Apa kekuatan pelbagai IMC?

Ingatkan lagi bahawa penywelding adalah reaksi kimia.

♪ Take the copper-based soldering pad as an example, good soldering will immediately generate η-phase (read Eta) benign Cu6Sn5, and it will grow thicker with the accumulation of soldering heat and aging time.

Dalam proses penuaan, kumpulan tentera akan tumbuh kejam ε-fase (baca Epsilon) kejam Cu3Sn pada Cu6Sn5 asal. Secara umum, kekuatan penywelding asas tembaga lebih baik daripada asas nikel, dan kepercayaan juga lebih tinggi.

♪ The thicker nickel-based nickel immersion gold and electroplated nickel-gold gold have a thinner IMC and easier to form gold brittleness. Hanya selepas AuSn4 migrasi, as as nikel akan membentuk Ni3Sn4, tetapi kekuatannya adalah asal Tidak sebaik Cu6Sn5.

6. Adakah tebal IMC semakin tebal semakin baik?

Selama antaramuka IMC tumbuh dan tumbuh secara serentak, ia cukup, kerana IMC akan tumbuh dan lebih tebal dengan akumulasi masa dan panas. Apabila IMC membesar terlalu tebal, kekuatan akan teruk dan ia akan lemah. Ini agak seperti simen antara batu bata dan batu bata. Jumlah simen yang tepat boleh menggabungkan batu bata yang berbeza, tetapi jika simen terlalu tebal, ia mudah untuk ditekan ke bawah.

Kelajuan generasi IMC pada dasarnya proporsional dengan kuasa dua masa dan suhu.

Yang di atas adalah perkenalan mengenai apa IMC, dan hubungan antara kekuatan tentera PCB dan IMC.