Teknik PCB - Import bahagian penggantian PCBA sentiasa dalam bulatan kejam?

"Sumber kedua (bahagian penggantian PCBA) import" bermakna sebahagian besar bahawa bahagian mesti mempunyai lebih dari dua penyedia PCB, dan tujuan untuk mengimport sumber kedua adalah tiada apa-apa selain untuk menyelesaikan kekurangan bahan, mengurangi biaya bahan, meningkatkan cip negosiasi, dan menggantikan ketidaknyamanan. Berlayanan sebagai penyedia, memperbaiki kualiti produk... dll.

Namun, menurut pemahaman Shenzhen Honglijie â™, kerja untuk mengimport "bahagian pengganti PCBA" kelihatan sukar dan tidak berterima kasih dalam kebanyakan syarikat, kerana kerja ini biasanya mendesak dan sensitif masa. Namun, ketidakpedulian mungkin menyebabkan masalah kualiti produk dan menyebabkan kerugian berat kepada syarikat, tetapi bos besar tidak memberi banyak perhatian kepada apa yang insinyur-insinyur ini lakukan. Seharusnya dikatakan bos besar hanya melihat pengurangan harga, dan mereka memilih untuk mengabaikan kualiti. Selain itu, semua kredit untuk pengurangan harga seolah-olah telah diambil oleh jabatan pembelian. jurutera telah melakukan banyak kerja untuk menguji ini dan bahawa, tiada siapa yang peduli tentang situasi, hanya apabila akan ada keputusan, jadi "melakukan dengan baik seharusnya (tiada prestasi). "Jika and a tidak melakukannya dengan baik," ia menjadi kesakitan bagi pasukan yang bertanggungjawab untuk "bahagian penggantian PCBA".

Selepas tinggal di kilang pemasangan elektronik PCBA untuk masa yang lama, and a akan mendapati bahawa beberapa bahagian penting mempunyai masa penghantaran yang sangat panjang, terutama untuk pembuat bahagian Jepun yang melihat setiap papan, dan masa pemimpin dan harga mereka adalah sangat sukar, seperti kondensator keramik. (MLCC) dan sambungan (Connector) masa pemimpin jangkauan dari 40 hingga 80 hari, tetapi sebaik sahaja anda bertukar ke pedagang Taiwan atau darat utara, masa pemimpin dan harga akan jatuh segera, tetapi kualiti juga akan jatuh. Berundur diri!

Dalam perniagaan komersial, jika saya penyedia eksklusif bahagian itu, ia biasanya bermakna bahawa saya hanya boleh membuat bahagian ini, atau bahawa kemampuan saya lebih baik daripada yang lain dan produk yang dibuat lebih baik daripada yang lain. Sudah tentu, harga jualan terserah kepada saya, tetapi sekali ada penyedia lain yang boleh membuat bahagian spesifikasi yang sama, dengan pesaing, harga akan dipaksa untuk menurun, jika tidak perintah akan terlepas.

Selain itu, penggunaan "bahan ganti" untuk beberapa bahagian adalah sesuatu yang perlu dilakukan, terutama untuk produk dengan kehidupan relatif panjang. Ia sering berlaku bahawa pembekal bahagian perlu tamat kehidupan sebahagian tertentu, seperti pengurusan kuasa IC (PMIC). ). memory IC (DDR), oscillator (Crystal), dll., dan tiada bahagian dengan spesifikasi yang sama, atau spesifikasi adalah sama tetapi pakej bahagian tidak konsisten dengan asal. Pada masa ini, anda perlu mencari bahagian dari penyedia bahagian lain. Atau ubah rancangan untuk memenuhi spesifikasi bahagian baru.

Jadi, adakah anda mengatakan "import bahan alternatif" perlu dilakukan? Bila?

"Perkenalan bahan ganti" adalah kejahatan yang tidak dapat dihindari dari produksi, dan sudah tentu ia perlu dilakukan, hanya bagaimana melakukannya adalah titik utama. Selain itu, masa terbaik untuk "perkenalan bahan alternatif" sepatutnya adalah produksi ujian terakhir produk baru sebelum produksi massa, kerana produk PCB pada masa ini hampir dalam tahap dewasa, dan pada prinsip, tidak akan ada perubahan besar dalam rancangan. .

Bahagian bahan ganti (Sumber Kedua) boleh mendapatkan syarat pengesahan yang sama dengan bahagian utama (Sumber Utama), dan perbandingan tidak akan menyebabkan perbezaan besar.

Selain itu, audit penyedia bahan alternatif juga adalah sains, kerana jika penyedia dengan masalah kawalan kualiti dipilih, tidak hanya keuntungan bahan alternatif tidak akan dicapai, tetapi ia juga boleh menyebabkan masalah kualiti produk, dan bahkan mempengaruhi eksport. Bagus, mari kita bercakap tentang ini lagi di masa depan. Selain meninjau kualiti, penyedia juga mesti menilai kemampuan teknik mereka. Dalam kes papan sirkuit (PCB), penyedia-penyedia tersebut boleh mencapai lapisan yang baik (3mil/3mil, 2mil/2mil), berapa banyak lapisan yang boleh dibuat, dan kemampuan HDI (Sambungan Kudensi Tinggi), dll. patut direkam dengan jelas.

Sudah tentu, walaupun kebanyakan bahan ganti telah disediakan dalam tahap produk baru, masih akan ada ikan yang menyelinap melalui jaringan, dan kadang-kadang sukar untuk mengatakan persis bila pembuat akhirnya akan menghasilkan bahagian tertentu, jadi bahan ganti kemudian diperlukan ia masih akan muncul dari masa ke masa, kecuali produk kilang PCB juga telah selesai.