Teknik PCB - Apa penyebab pembuluhan pada papan sirkuit PCB?

Pembulu permukaan papan sirkuit PCB sebenarnya adalah masalah kekuatan ikatan yang buruk permukaan papan, dan kemudian ia adalah masalah kualiti permukaan permukaan papan, yang mengandungi dua aspek:

Apa penyebab pembuluhan pada permukaan papan sirkuit 1. Masalah pembersihan permukaan papan;

2. Masalah kekerasan mikro permukaan (atau tenaga permukaan).

Masalah pembuluh pada semua papan sirkuit boleh disambungkan sebagai sebab di atas.

Kekuatan ikatan diantara penutup adalah lemah atau terlalu rendah, dan ia sukar untuk menentang tekanan penutup, tekanan mekanik dan tekanan panas yang dijana dalam proses produksi semasa proses produksi dan proses pemasangan berikutnya, dan akhirnya

Menyebabkan fenomena darjah pemisahan yang berbeza antara lapisan pembuluhan.

Beberapa faktor yang boleh menyebabkan kualiti papan yang tidak baik dalam proses produksi dan pemprosesan dikira sebagai berikut:

1. Masalah pemprosesan substrat proses PCB:

Terutama untuk beberapa substrat tipis (biasanya di bawah 0.8 mm), ia tidak sesuai untuk menggunakan mesin berus untuk berus plat kerana ketat yang lemah substrat.

Ini mungkin tidak dapat mengeluarkan lapisan pelindung secara efektif yang dirawat secara khusus untuk mencegah oksidasi foli tembaga pada permukaan papan semasa produksi dan pemprosesan substrat. Walaupun lapisan adalah tipis dan berus lebih mudah untuk dibuang, ia lebih sukar untuk menggunakan rawatan kimia, jadi dalam produksi Penting untuk memberi perhatian kepada kawalan semasa pemprosesan, supaya mengelakkan masalah blistering di papan disebabkan oleh ikatan yang tidak baik antara foil tembaga papan substrat dan tembaga kimia; masalah ini juga akan menyebabkan hitam dan coklat apabila lapisan dalam tipis hitam. Warna yang miskin, tidak sama, coklat hitam sebahagian dan masalah lain.

2. Fenomen rawatan permukaan yang buruk disebabkan oleh noda minyak atau cairan lain yang terkontaminasi debu semasa proses pengeboran (pengeboran, laminasi, pemilihan, dll.) permukaan papan.

3. Plat berus tembaga yang malang tenggelam:

Tekanan pada piring hadapan tembaga yang tenggelam terlalu besar, menyebabkan lubang menjadi deformasi, memar keluar foil tembaga bulat sudut lubang atau bahkan bocorkan bahan asas lubang, yang akan menyebabkan lubang menjadi gelembung semasa proses pembuluhan, semburah dan soldering tembaga yang tenggelam; Papan tidak menyebabkan kebocoran substrat, tetapi papan berus berat akan meningkatkan kasar tembaga lubang, jadi semasa proses microetching roughening, foil tembaga di tempat ini sangat mudah untuk menghasilkan kasar berlebihan, dan juga akan ada kualiti tertentu. bahaya tersembunyi; Oleh itu, perhatian perlu diberikan kepada menguatkan kawalan proses berus, dan parameter proses berus boleh disesuaikan dengan yang terbaik melalui ujian bekas luka pakaian dan ujian filem air;

4. Masalah pembuangan:

Kerana proses elektroplating tenggelam tembaga perlu melalui banyak rawatan kimia, terdapat banyak penyebab kimia seperti asid, alkali, organik bukan kutub dan sebagainya. permukaan papan tidak bersih dengan air, terutama ejen penyesuaian tenggelam tembaga, yang tidak hanya akan menyebabkan kontaminasi salib, tetapi juga menyebabkan kontaminasi salib. Perubahan bahagian yang teruk bagi permukaan papan atau kesan rawatan yang teruk, cacat yang tidak sama, menyebabkan beberapa masalah ikatan; Oleh itu, perhatian patut diberikan kepada kuasa kawalan cucian, terutamanya termasuk aliran air cucian, kualiti air, masa cucian, dan menggelegak piring. Masa dan aspek lain kawalan; terutama pada musim sejuk, suhu rendah, kesan cucian akan dikurangkan jauh, dan lebih perhatian perlu diberikan kepada kawalan kuat cucian;

5. Micro-etching dalam rawatan awal tenggelam tembaga dan rawatan awal elektroplating corak:

Pencetakan mikro yang berlebihan akan menyebabkan kebocoran substrat di lubang dan menyebabkan pembuluhan di seluruh lubang; pencetakan mikro yang tidak cukup juga menyebabkan kekuatan pengikatan yang tidak cukup dan menyebabkan pencetakan; Oleh itu, perlu kuatkan kawalan pencetakan mikro; Kedalaman kerosakan adalah 1.5-2 mikron, dan kerosakan mikro sebelum kerosakan corak adalah 0.3-1 mikron. Jika mungkin, lebih baik mengawal tebal mikro-etching atau kadar kerosakan melalui analisis kimia dan kaedah beratan ujian sederhana; secara umum, micro-etching permukaan papan yang dicat adalah cerah dalam warna, merah jambu seragam, tiada refleksi; jika warna tidak seragam, atau terdapat refleksi, ia bermakna bahawa terdapat masalah kualiti tersembunyi dalam praproses; perhatikan untuk menguatkan pemeriksaan; tambahan, kandungan tembaga tangki mikro-etching, suhu tangki, dan kapasitas muatan, kandungan ejen Microetching, dll. adalah semua item yang perlu diperhatikan;

6. Pemulihan tembaga yang tenggelam:

Sesetengah papan tenggelam tembaga atau kerja semula selepas pemindahan corak boleh menyebabkan pemindahan lumpur di permukaan papan disebabkan kegagalan, kaedah kerja semula yang tidak sesuai atau kawalan tidak sesuai masa pencetakan mikro semasa proses kerja semula atau sebab lain; jika kerja semula papan yang ditemui dalam tembaga ditemui dalam talian tenggelam tembaga miskin boleh dihapus secara langsung dari garis selepas cuci dengan air, dan kemudian diubah secara langsung tanpa kerosakan selepas menggosok; Lebih baik tidak mengurangi semula dan mengurangi semula; untuk plat yang telah dikuasai oleh papan, tangki mikro-etching seharusnya hilang, Perhatikan kawalan masa. Anda boleh guna satu atau dua plat untuk kira-kira anggaran masa pengurangan untuk memastikan kesan pengurangan; selepas penghapusan selesai, gunakan set berus lembut dan berus lembut piring, kemudian tenggelam tembaga mengikut proses produksi biasa, tetapi kerosakan adalah ringan. Masa gelap separuh atau disesuaikan jika perlu;

7. Permukaan papan dioksidasi semasa proses produksi:

Jika plat tembaga tenggelam dioksidasi di udara, ia tidak hanya boleh menyebabkan tembaga di lubang, permukaan papan adalah kasar, tetapi juga boleh menyebabkan blistering plat; jika plat tembaga penyemburan disimpan dalam penyelesaian asid untuk terlalu lama, permukaan plat juga akan dioksidasi, dan film oksid semacam ini sukar untuk dibuang; Oleh itu, semasa proses produksi, plat tembaga yang berat patut dikuasai pada masa, dan ia tidak patut disimpan terlalu lama. Secara umum, penutup tembaga yang tebal sepatutnya selesai dalam 12 jam tidak lama lagi;

8. Aktiviti cairan tenggelam tembaga terlalu kuat:

Tangki baru dibuka penyelesaian tenggelam tembaga atau kandungan tinggi tiga komponen dalam bilik mandi, terutama kandungan tembaga tinggi, akan menyebabkan banjir terlalu aktif, depositi tembaga tanpa elektro adalah kasar, hidrogen, oksid tembaga, dll. dicampur dalam lapisan tembaga kimia Terlalu banyak menyebabkan cacat kualiti ciri-ciri fizikal penutup dan ikatan buruk; kaedah berikut boleh diterima dengan betul: mengurangkan kandungan tembaga, (tambah air murni ke bilik mandi) termasuk tiga komponen, dan meningkatkan dengan betul ejen kompleks dan kandungan stabilizer, mengurangkan suhu cair mandi, dll;

9. Cukup cucian air selepas pembangunan semasa proses pemindahan grafik, masa penyimpanan terlalu panjang selepas pembangunan atau terlalu banyak debu di workshop, dll., akan menyebabkan kesucian yang buruk permukaan papan, dan kesan pemprosesan serat yang sedikit buruk, yang boleh menyebabkan masalah kualiti potensi;

10. Pencemaran organik dalam tangki elektroplating, terutama pencemaran minyak, lebih mungkin berlaku untuk garis automatik;

11. Sebelum platting tembaga, tangki pemilihan perlu diganti pada masa. Terlalu banyak pencemaran dalam penyelesaian tangki atau kandungan tembaga yang tinggi tidak hanya akan menyebabkan masalah dengan pembersihan permukaan papan, tetapi juga menyebabkan cacat seperti permukaan papan kasar;

12. Selain itu, apabila cair mandi tidak hangat di beberapa kilang di musim sejuk, perlu memberi perhatian istimewa kepada elektrifikasi plat semasa proses produksi, terutama tangki plat dengan agitasi udara, seperti tembaga dan nikel; Ia lebih baik untuk tangki nikel di musim sejuk. Tambah tangki cucian air hangat sebelum lapisan nikel (suhu air kira-kira 30-40 darjah) untuk memastikan depositi awal lapisan nikel adalah padat dan baik;

Dalam proses produksi sebenar, terdapat banyak alasan untuk blistering papan. Penulis hanya boleh melakukan analisis singkat. Untuk aras teknikal peralatan penghasil PCB yang berbeza, mungkin terdapat blistering disebabkan oleh sebab yang berbeza. Keadaan spesifik mesti dianalisis secara terperinci, dan tidak boleh diseluruhkan. Analisis sebab di atas tidak membezakan antara utama dan sekunder dan penting, dan pada dasarnya membuat analisis singkat sesuai dengan proses produksi.