Teknik PCB - Kecelakaan pemasangan papan sirkuit mana boleh diuji AOI?

AOI (Pemeriksaan Optik Auto) adalah sistem pengenalan optik. Ia kini digunakan secara luas dalam baris pemasangan PCB industri PCB untuk menggantikan operasi pemeriksaan visual manual sebelumnya. Ia menggunakan teknologi imej untuk menentukan sama ada ada perbezaan antara objek yang hendak diuji dan imej piawai. Sama ada objek ujian memenuhi piawai. Pada masa awal, ia digunakan untuk mengesan cacat dalam cetakan permukaan selepas pakej IC (sirkuit terintegrasi). Dengan evolusi teknologi, ia kini digunakan untuk mengesan pemasangan PCB pada garis pemasangan SMT. Kualiti paste solder, atau periksa sama ada paste solder memenuhi piawai selepas cetakan.

Diagram peralatan AOI

Keuntungan terbesar AOI ialah ia boleh menggantikan kerja pemeriksaan visual manual sebelumnya sebelum dan selepas forn SMT, dan ia boleh menilai kekurangan bahagian SMT dan mengumpulkan lebih tepat daripada mata manusia. Tetapi seperti mata manusia, AOI pada dasarnya hanya boleh melakukan pemeriksaan permukaan objek, sehingga selama ia adalah bentuk yang boleh dilihat di permukaan objek, ia boleh diperiksa dengan betul, tetapi untuk tersembunyi di bawah bahagian atau pinggir bahagian kongsi tentera mungkin sedikit lemah. Sudah tentu, banyak AOI sudah dapat melakukan fotografi berbilang sudut untuk meningkatkan kemampuan mereka untuk mengesan tilt pin IC, dan meningkatkan sudut kamera beberapa komponen bertopeng. Memberikan lebih kadar pengesan, tetapi kesan tidak sentiasa ideal, dan sukar untuk mencapai 100% penutupan.

Sebenarnya, kelemahan terbesar AOI adalah bahawa beberapa skala kelabu atau bayangan tidak terlalu jelas, dan lebih mudah untuk mempunyai penolakan palsu. Ini mungkin dibezakan oleh warna-warna lampu yang berbeza, tetapi yang paling mengganggu Komponen yang ditutup oleh bahagian-bahagian lain dan kongsi solder yang terletak di bawah komponen, kerana AOI tradisional hanya boleh mengesan tempat yang boleh mencapai dengan cahaya langsung, seperti tulang rusuk bingkai perisai atau komponen di bawah pinggir, Kadang-kadang kerana AOI ia tidak dapat dikesan dan terlepas masa lalu.

Oleh itu, garis pemasangan papan sirkuit umum jarang menggunakan AOI untuk memastikan kualiti pemasangan. Biasanya ia perlu melalui ujian ICT (In-Circuit Test) dan ujian fungsi. Beberapa garis produksi akan menambah AXI (Auto-Xray-Inspection ), guna X-Ray untuk memeriksa kualiti kongsi solder (seperti BGA) di bawah komponen sepanjang garis.

Sejauh yang saya tahu, AOI semasa seharusnya dapat memeriksa keseluruhan kekurangan berikut, dan kebanyakan kekurangan ini boleh dikesan tanpa ralat semasa pemeriksaan visual manual:

Hilang (Hilang)

AOI_Bahagian hilang

Skew (Skew)

AOI_skew skew

Tomestone

Batu _kuburAOI

Selain itu, kerana pemeriksaan optik mengalami faktor seperti cahaya, sudut, resolusi, dll., kekurangan berikut hanya boleh dikesan dalam keadaan tertentu, tetapi sukar untuk mencapai kadar pengesan 100%, iaitu:

Komponen yang salah: Jika komponen yang salah dengan bentuk yang berbeza, atau bahagian dengan cetakan yang berbeza di permukaan, AOI juga patut dapat memeriksanya. Tetapi jika penampilan tidak berbeza secara signifikan, dan tiada pencetakan permukaan, seperti penahan dan kondensator di bawah saiz 0402, ia sukar untuk dikesan dengan AOI.

Kekuatan salah: Ini juga mesti bergantung pada sama ada bahagian itu sendiri mempunyai simbol yang menunjukkan kuatan bahagian, atau perbezaan dalam penampilan dan bentuk boleh dilakukan.

Lift pemimpin, pemimpin cacat:

Gelombang kaki yang berat boleh dihukum oleh perbezaan dalam kecerahan refleksi cahaya, tetapi gelombang kaki yang sedikit boleh menjadi agak sukar. Deformasi kaki yang berat juga boleh mudah dikesan dengan menggunakan AOI. Pengembangan kaki ringan ditutup bergantung pada situasi, yang biasanya bergantung pada ketat pelarasan parameter, dan lebih bergantung pada nilai pengalaman jurutera atau operator.

AOI_Lift_lead foot lifted AOI_Lead_Defective foot deformed

Jembatan Solder:

Secara umum, jambatan tin mudah diperiksa, tetapi jika ia adalah jambatan tin tersembunyi di bawah bahagian, ia tidak boleh dilakukan. Contohnya, jambatan tin bagi beberapa sambungan semua ditemui di bawah tubuh komponen. Pada masa ini, tidak ada cara untuk mengesan ia menggunakan AOI.

Jembatan tin AOI_solder_bridge

Tentera tidak cukup:

Apabila jumlah tin tidak cukup, tentu saja, anda boleh menggunakan AOI untuk memutuskan dengan mudah, tetapi akan sentiasa ada beberapa ralat dalam jumlah pasta tentera dicetak. Pada masa ini, anda perlu mengumpulkan sejumlah produk tertentu untuk menentukan jumlah.

AOI_insufficient_solder Shao Xi

penywelding palsu dan penywelding sejuk: Ini adalah masalah yang paling mengganggu, kerana biasanya sukar untuk mengesan penywelding palsu atau sejuk dari luar. Walaupun ia boleh dihukum dengan penampilan dan bentuknya, perbezaannya sangat kecil. Laras parameter. Terlalu ketat adalah mudah untuk salah menilai. Masalah seperti ini sentiasa perlu disesuaikan selama beberapa masa untuk mendapatkan parameter terbaik.

Secara singkat, walaupun AOI mudah digunakan, ia mempunyai beberapa keterangan inherent pada ujian PCB. Namun, ia digunakan untuk analisis kualiti awal PCB pada masa nyata, dan segera kembali kualiti SMT, dan memperbaikinya, yang benar-benar boleh meningkatkan hasil PCB secara efektif. . Secara umum, ia sudah 24 jam selepas masalah ditangkap oleh mesin ujian ICT dan PCB bereaksi kepada PCB. Keadaan PCB pada masa itu biasanya berubah, dan bahkan garis telah berubah. Oleh itu, dari perspektif kawalan kualiti, AOI memang ada.